前言

物料先進先出(FIFO)是一種物料按照順序使用的方法，保證了先入的物料不積壓，后入的物料不被優先使用，減少了或避免了質量問題的產生。其目的和意義是什么？

先進先出(FIFO)是一種維持生產和運輸順序的實踐方法。先進入加工工序或是存放地點的零件，也是先加工完畢或是被取出的產品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質量問題。FIFO是實施拉動系統的一個必要條件。

FIFO = First-In-First-Out

FIFO = 先進先出

Oldest goods leave first=最老的產品最先離開

先進先出，是不是就是先收進倉庫的貨物，就要先發出去。可不可以理解為，倉庫就是按照收貨日期來管理的，跟生產日期又有什么關系呢？

先進先出確實是倉庫管理的一個重要的原則，但是，我們卻不能單純地按照字面意思來理解。

一、先進先出的概念

從字面意思理解，先進先出，指的就是同一個代碼的貨物“先進入倉庫的，就要先出庫”。為什么會有這個原則呢？

這就涉及到倉儲管理中的另外一個概念——失效期。這個失效期，我們也稱之為保質期，也就是產品從生產出來到過期是有一段時間的，比如，洗發水的保質期為36個月，一瓶醬油的保質期為18個月。

倉庫管理中，同一個代碼的產品，會陸續有新的生產日期的進入倉庫，那么，為了防止產品在倉庫內存放變質，在發貨時，就會設定優先去發那些早入庫的商品。

二、先進先出的本質

先進先出的概念，其實最早是開始于生產工廠的倉庫，那個時候，通常產品的代碼不多，每個倉庫只接收當地工廠下線的產品，所以，我們按照“先進先出”的原則發貨沒毛病。

不過，隨著甲方生產品類的逐漸增多，以及銷售范圍的擴大，有的客戶業務范圍擴大至全國。在全國建設了生產不同的產品的工廠，為了節省物流費用，原有的只是服務于生產下線產品的倉庫，功能開始變得更強大，轉變成了區域分銷中心（DC）。

每個區域分銷中心倉庫，開始全品類布局。不只是存儲當地工廠下線的產品，也會接受從全國其他工廠以及其他倉庫的到貨。這個時候，就會發現，從其他倉庫調撥過來的貨物，雖然是后進入的倉庫，但是有可能生產日期卻早于現有庫存中的部分產品。

這個時候，如果仍然從字面的理解，按照“先進先出”來發貨，顯然就失去了意義。所以，在現代化的倉庫管理中，“先進先出”的本質其實是“先失效先放行”，也就是說，我們不是按照入庫的時間來判斷，而是基于產品的失效期來判斷。

三、先進先出作業手法

1.倉儲部倉管員對管制性材料入倉時，依據進料檢驗合格后所蓋的合格章、日期分別擺置；

2.材料管理人員如擺放料架時拆卸外包箱，需重新標識材料的進料日期,并為依序發料之依據。如各小箱已有廠商標示的日期,如D/C等，可不再另行標示,，依生產/出廠日期先后順序發料即可；

3.平面庫位材料的存放儲存，應以雙排列,并能獨立進出入存放為原則，以便能做到先進先出；

4.倉儲人員發料，應依進料檢驗月份順序先后發料，以為先進先出的控制依據；

5.不可分割的袋裝、盤裝、真空包裝等材料，如有不足一個完整包裝的零數，可優先發出使用；

6.對于生產線的退料及在材料上標有良品合格標簽的材料，應先發生產線的退料，其次再依材料的進料日期作為先進先出的依據發料；

7.原材料倉管員每周或每月底統計逾期材料報表上報相關部門或負責人。

四、如何做到先進先出

1）區域規劃管理

a. 入庫操作

無論來多少物料，我們都應該詳細記錄好此區域來料的日期以及相對應的數量和品項，如若此區域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區域堆放，但同樣必須做好庫位記錄。

b. 出庫操作

出庫操作遵循一個原則，也就是先進先出，我們可以根據入庫時的記錄，準確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據庫位很快的找到所對應的物料，提高了工作效率和出貨的準確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規律，同樣在出庫操作的時候也便于操作了。

2）時間顏色管理

通過不同顏色標簽，可以直接使用有顏色的標簽，也可以在標簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應如何做好先進先出。

3）標簽批次管理

批次劃分原則：

外購件以每次送貨為單位進行一個批次；

半成品以每個《生產任務單》為一個批次；

一種物料以一個《生產任務單》為一個批次；

如更改了作業條件或更改零部件，或更換了作業人員等則需更換“批次號”；

不同批次號的物料不能使用同一容器盛裝。

4）后入前出管理法

在布局設計上做到先進先出：規定貨物從隊尾入倉，從隊頭發貨。隊頭貨位發空后補貨隊頭貨位，如此循環。針對貨位充足時采用該方法。

也可以自動化完成自動補貨：即依靠軌道或者可移動的托盤讓物料可以朝一個方向滑動，當取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動移動到當前位置。

5）看板卡管理

對每一批或每一個貨物，填寫看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫時，根據最前面看板上標識的庫位出貨。

要求：管理的品種不能太多，也可以針對性地采取重點管理。

6）信息化批次管理

掃描（輸入）每批貨物的生產日期或入倉日期到系統內，并將物料存儲的位置輸入到系統里。當需要該物料時，系統可以按照生產日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應該發放哪一批次。

物料先進先出管理有利于確保所有商品在正常的保質期內銷售，控制損耗，降低成本。