倉儲管理過程中，如何更高效？各個流程如何進行優化考核，是倉庫管理過程中永恒的話題，在一次次的探討中進行改進和優化，以求達到更高效的投資回報率。

在倉庫管理的進化過程中，各位倉庫管理者對倉庫各個流程的績效考核，也在一步步優化以及完善中。查漏補缺，借鑒更全面更優質的考核方式來進行優化。

本文介紹了從收貨到退貨10個環節上的數據維度與計算方式，希望能為大家提供一些參考性建議。

1、收貨：

 運作數量：人均勞效=收貨總箱數/收貨出勤總工時（天數）

數據來源：收貨總箱數：現場記錄或系統統計 

出勤總工時：現場記錄或人資登記

運作質量：收貨箱數差異率=收貨數據絕對差異/收貨總箱數

數據來源：收貨數據絕對差異：入庫反饋； 

供應商投訴次數=因收貨管理及操作問題引起的供應商投訴次數；

數據來源：供應商投訴次數：供應商

2、入庫（IQC）:

運作數量：人均勞效=入庫數量/出勤總工時 

數據來源：入庫掃描：系統記錄

出勤總工時：現場記錄或人資登記

運作質量：入庫掃描差異率=入庫掃描差異件數/入庫數量；

數據來源：入庫掃描差異數量：上架提供、入庫或者異常核實確定的差異；

3、上架：

運作數量：上架勞效=上架數量/出勤總工時

數據來源：上架數量：系統提供；

運作質量：上架差異率=上架差異件數/上架數量；

數據來源：上架差異數量：系統反饋上架差異、異常核實或者揀選或者盤點過程中發現的較大差異反饋；

4、揀選：

運作數量：揀選勞效=揀選數量/出勤總工時

數據來源：揀選數量-系統或手工統計

運作質量：揀選失敗率=揀選差異件數/揀選數量

數據來源：分揀或者OQC環節提供

5、分揀：

運作數量：分揀勞效=分揀件數/出勤總工時

數據來源：提供提供

運作質量：分揀差異率=分揀差異件數/分揀總數

數據來源：包裝提供

6、包裝（OQC）：

運作數量：包裝勞效=包裝件數/出勤總工時

運作質量：包裝差異率=包裝件數/包裝總數

數據來源：客戶投訴、客服統計

7、出庫：

運作數量：出庫訂單數 

運作質量：出庫差異率

8、盤點：

運作數量：盤點件數 

運作質量：盤點差異率 

9、退貨：

運作數量：退貨件數 運作質量：退貨差異率

10 、客退：

運作數量：客退訂單數 

運作質量：客退操作差異率

在倉庫管理工作的日常工作中一一體現。倉庫的日常管理過程中，不斷總結問題，優化處理各流程的方式方法，對于提高倉庫的運作效率是十分有效的。當然在這些流程中，有條件的企業也可以采用數字化的管理方式，在倉庫的運行過程中也將會呈現更高效的反饋。