“ MRP（Material Requirements Planning物料需求計劃） 半個多世紀以來，一直是制造業(yè)軟件系統(tǒng)及ERP的主要內(nèi)容之一。MRP程序幫助人們確定需要訂購的物料（What），需要多少物料（How much）以及何時需要它們（When），以便產(chǎn)品在預(yù)測的完成日期之前準(zhǔn)備好物料。”

01. MRP的歷史

在MRP之前，在計算機管理我們的大部分任務(wù)并成為任何業(yè)務(wù)和行業(yè)的主要內(nèi)容之前，ROP（Reorder Point訂貨點法）、EOQ（Economic Order Quantity經(jīng)濟訂貨批量）等人工計算的方法被用于庫存管理和制造。

（圖源于《Orlicky's Material Requirement Planning》）

• 1964年，物料需求計劃（MRP）由Joseph Orlicky在IBM從事計算機化供應(yīng)計劃時構(gòu)建的。物料需求計劃是最早的基于計算機的庫存管理系統(tǒng)。Black & Decker是第一家在1960年代后期使用MRP的公司。到1975年，有多達700家公司使用這個系統(tǒng)。在接下來的五年里，這個數(shù)字躍升至驚人的7000家公司。

• 1983年，Oliver Wight開發(fā)了MRP II（制造資源規(guī)劃），這是MRP的更高級版本，并考慮了主計劃，原材料產(chǎn)能計劃，產(chǎn)能需求計劃等因素。其核心是將生產(chǎn)活動同財務(wù)活動聯(lián)系到了一起，實現(xiàn)了物流信息和財務(wù)信息的集成。

• 1990年，ERP（Enterprise Resources Planning企業(yè)資源計劃）作為新一代MRPII由美國Gartner Group Inc.首先提出的。也使得MRPII的應(yīng)用從離散型制造業(yè)向流程型制造業(yè)擴展。可以說ERP是MRP的直接后代，或者說MRP是ERP的一個組成部分。

02. 什么是MRP

我們來看國際供應(yīng)鏈管理協(xié)會（ASCM）的供應(yīng)鏈詞典中如何定義MRP：

“A set of techniques that uses bill of material data, inventory data, and the master production schedule to calculate requirements for materials. It makes recommendations to release replenishment orders for material. Further, because it is time-phased, it makes recommendations to reschedule open orders when due dates and need dates are not in phase.”

可見它是一項識別必要材料，估計數(shù)量，確定何時需要來滿足生產(chǎn)計劃，并管理交付時間的技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛集成到了各類ERP系統(tǒng)中。

MRP雖然已經(jīng)存在了快60年了，但在所有ERP中，MRP的原始原則仍然完好無損：確定需要什么，需要多少，何時需要。我們來看看它是如何運行的：

【輸入】

從上面ASCM的定義中可以看到，MRP三個基本輸入是物料清單 （BOM）、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃 （MPS）（A set of techniques that uses bill of material data, inventory data, and the master production schedule to calculate requirements for materials. ）。

MPS：是特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的所有最終產(chǎn)品的數(shù)量和時間。MPS 是通過客戶訂單和需求預(yù)測來估算的。

庫存數(shù)據(jù)：包含可用庫存的重要實時信息。它讓我們知道手頭上有什么，庫存在哪里以及庫存的整體狀態(tài)。

BOM：是構(gòu)建、制造或維修產(chǎn)品所需原材料、零件和模塊的詳細列表。

【過程】

MRP流程可分為四個基本步驟：

1. 確定需求和滿足需求所需的物料。物料需求計劃流程的初始步驟是確定客戶需求以及滿足客戶需求的要求。利用物料清單（BOM）拆解出最終產(chǎn)品所需的原材料，零件和模塊。

2. 根據(jù)庫存匹配需求，并分配資源。此步驟根據(jù)庫存中已有的物料檢查需求，相應(yīng)地分配資源。換句話說，MRP將庫存精確地分配到需要的地方。

3. 生產(chǎn)安排。簡單地計算完成制造所需的時間和勞動力，并提供截止日期。

4. 監(jiān)視。MRP可以自動提醒物料的任何延遲，甚至建議應(yīng)急計劃，以滿足生產(chǎn)的截止日期。

【輸出】

MRP的主要輸出，計劃訂單交付進度（包括采購、生產(chǎn)、內(nèi)向交貨等），概述了未來物料訂單的數(shù)量和時間；訂單發(fā)布，授權(quán)下達訂單；以及對計劃訂單的更改，其中可能包括取消、修改數(shù)量或時間范圍。

當(dāng)然MRP軟件通常還提供一些輔助性信息，用于跟蹤錯過交貨日期和缺貨等問題，預(yù)測未來的庫存需求等。

（下面這張SAP公司的流程圖有助于大家了解MRP全流程）

03. MRP的未來是DDMRP？

雖然MRP有很多優(yōu)點，硬幣總是有兩面，MRP也不例外，你不能很好的克服其缺點的話，就很難將它用好：

1. 嚴重依賴輸入數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性（垃圾輸入、垃圾輸出）

2. 在生產(chǎn)計劃方面缺乏靈活性

3. 引入過多參數(shù)可能導(dǎo)致持有比所需更多的庫存

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第1條是國內(nèi)很多企業(yè)MRP跑不起來的原因，也是很多國內(nèi)同行對老外極致、呆板追求系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不解的原因；第3條比較考驗使用水平，需要使用者根據(jù)自身企業(yè)的特點去適配相應(yīng)的參數(shù)和方法；這兩條嚴格地來說都不說MRP的真實缺點，更多的是取決于使用者是否很好的遵循了MRP的原則去使用和適配場景。

第2條確實是一個缺點，但應(yīng)該說不只是MRP的缺點，其實任何計劃/規(guī)劃性的技術(shù)/軟件都將面臨“計劃沒有變化快”的局面，對于這一點在芯片短缺、新冠疫情、俄烏戰(zhàn)爭等供應(yīng)鏈環(huán)境瞬息萬變的烏卡時代（VUCA時代：Volatility易變性，Uncertainty不確定性，Complexity復(fù)雜性，Ambiguity模糊性）矛盾就愈顯突出。于是，MRP的研究者們開始思考MRP的未來。

傳統(tǒng)MRP本質(zhì)上是預(yù)測驅(qū)動的，它在規(guī)劃構(gòu)建產(chǎn)品所需的材料和資源方面做得很好，只要預(yù)測準(zhǔn)確（或叫計劃不變），并且在發(fā)出的物料訂單在交付周期內(nèi)沒有意外的變化。不幸的是，在動態(tài)環(huán)境中，事情變化很快。當(dāng)需求波動時，目前供應(yīng)鏈技術(shù)能真正能有效降低風(fēng)險的方法就是在整個供應(yīng)鏈中建立額外的“以防萬一”的庫存。當(dāng)意外情況發(fā)生時，消耗一些額外的緩沖庫存。

但備庫存不是萬能，額外的庫存確實可以防止短缺，但只是其中一些；短缺永遠會發(fā)生。 因為真正的問題是預(yù)測不準(zhǔn)確和供應(yīng)鏈變化引起的可變性，備庫存只是治標(biāo)而非治本，但供應(yīng)鏈的復(fù)雜性使得治本幾乎變得不可能，于是我們希望有一種方法來降低額外的庫存并減少短缺。DDMRP 為傳統(tǒng)MRP提供了增強功能，正是這樣做的。

DDMRP是需求驅(qū)動物料需求計劃（Demand-Driven Material Requirements Planning）的首字母縮寫，這是一種物料控制和補貨方法，可改進傳統(tǒng)物料需求計劃的功能。由于DDMRP是需求驅(qū)動的，因此它對可能導(dǎo)致短缺，中斷和混亂的供應(yīng)變化更加敏感。 

（下面這張SAP公司的DDMRP流程圖了解一下）

然而，DDMRP并不是MRP的替代。對于許多使用ERP的企業(yè)來說，MRP就足夠了；但是，DDMRP有助于MRP在供應(yīng)鏈多變的情況下更好地工作。

快60歲的MRP能否延遲退休，拭目以待??。