新冠肺炎病毒疫情不斷地沖擊著全球供應鏈，我們經常可能會陷入供應中斷的風險之中。面對著各種突發的事件，如何高效地管理，保障供應鏈的運行？我們需要有一套系統性的流程，首先第一步就是預警。

供應鏈預警流程是通過系統性的流程，來警示風險，分析供應鏈中斷嚴重程度，采取行動緩解風險損失。

此流程的目的是通過供應鏈預警模板，定義當有客戶生產線停產風險或已經發生停產事故時，生產線、工廠、相關部門和公司高層之間的溝通方式。

一、定義預警級別

流程的負責人是制造商工廠的供應鏈經理或是總監。當他探測到供應鏈風險時，發布預警，并決定警報的級別。

在發布最高級別預警之前，需要得到工廠總經理的批準，因為一旦發出以后，它會被匯報給首席運營官，所以要慎重確認風險的嚴重性。根據客戶供應鏈中斷風險的嚴重程度，可以分為三個級別，如圖所示。

第一級：風險程度最低。

雖然客戶生產線即將有停產的風險，但是已確定了解決方案，由于普通的運輸不能保障持續供應，所以需要安排專車來運送客戶的產品零部件。

第二級：風險程度為中等。

雖然客戶生產線即將有停產的風險，但是已確定了解決方案。由于供應風險更高，需要時效性最強的運輸方式，即空運來消除客戶生產線停產的風險。

除此以外，工廠每隔一段時間做出的產品，都需要立即運輸給客戶，所以會連續使用專車運輸的方式保障供應。雖然風險較高，但總體還處于可控的狀態。

第三級：最高級別的風險。

工廠還沒有找到保障客戶供應的解決方案，意味著客戶生產線隨時面臨著停線的風險，甚至是已經發生過停線，即便持續使用空運來運輸貨物，也很難保證客戶不會停產，不過這也是最快捷的運輸方式了。在極端情況下，會選用空運包機和手提行李的方式來運輸產品。

二、具體實施的方法

當客戶生產線即將出現停產的風險時，工廠供應鏈經理立即根據預警模板發出警報，并根據警報級別和問題來源發送給接收方。

問題的來源分為三類：

1.內部工廠，包括了內部產能無法滿足客戶需求、機器設備故障、產品質量缺陷、人力資源不足、無法預測的需求、內部流程失調等。

2.外部供應商，包括供應商產能問題、采購協議問題、供應商的產品質量缺陷、設備故障或損壞、人力資源不足、供應商的欺詐行為等。

3.其他外部來源，包括交通運輸延遲、氣候自然災害、政治危機動蕩等。

工廠必須開啟事故分析流程，并嚴格按照流程和時限進行處理，如快速反應必須在24小時之內完成。

當預警發出后，供應鏈經理必須每天向警報的接收方匯報進展情況，直至警報解除。如果客戶的生產線供應得到了保障，交付情況恢復到正常后，警報即可關閉。

對于第三級的警報，除了問題徹底得到解決以外，工廠還需要制作一份此次事故的經驗總結報告，作為對整個事件的復盤。

這份經驗總結在得到上級主管批準以后，將會被收錄在質量管理系統的數據庫中，作為整個集團公司的參考資料，此時才可以關閉第三級別的警報。

三、預警模板和案例

下文通過一個真實案例來深入了解預警模板的使用方法，首先是基本信息，如圖所示。

這是第二級別的預警，一家無錫的工廠，由于外部供應商的交付問題，導致影響了客戶ABC的生產供應。為了詳細地描述具體的問題，需要使用5W2H方法。

1.What happened? 發生了什么事情？

外部供應商未能在3月19日把原材料管子送到工廠。這是對于發生的事件描述，但它如何影響客戶交付，還需要進一步分析。

2.Why is it a problem? 為什么它是個問題？

由于缺少管子，所以工廠不能生產傳動連桿。因為缺料，導致無錫工廠的生產受到影響，兩者之間有直接的因果關系。

3.When detected? 什么時候發現的問題？

2021年3月19日

4.Who detected? 誰發現的問題？

物料采購員張三

5.Where detected? 在哪里發現的問題？

無錫工廠

6.How detected? 如何發現的問題？

供應商回復

7.How many parts are concerned? 會影響多少產品？

4000套

除了5W2H，還需要更詳細的問題描述，此次事故的情況如下：

供應商因為生產管子的原材料不足，所以在3月19日這周不能交付任何的管子，導致無錫工廠會在下周停產，等到管子在3月26日恢復供應以后，才能生產客戶的傳動連桿訂單。

由于錯過了客戶ABC正常的上門提貨時間，為了保障客戶產線不會停線，無錫工廠可能要連續4周安排專車運輸，預計要支付4萬元的專車運輸費用。根據風險級別劃分規則，此次事件被定義為第二級的預警。

在描述完了問題后，工廠需要執行快速反應計劃，同時尋求來自采購部和公司高層的幫助。

快速反應行動從兩方面著手，首先是要求供應商迅速從其他的渠道獲取制造管子的金屬原料，其次是請求負責管理該供應商的采購尋源同事支持，一起推動供應商盡快解決原料短缺的問題。

工廠需要給出供應商一個明確的要求到貨數量和日期，如在3月26日之前，必須到貨4000件管子，這是工廠的底線。隨后每周供應商都要到貨2000件，這樣才能保障后續生產供貨計劃。

危機處理小組的人員組成包括了供應鏈經理、采購經理、工廠生產經理和總經理，需要把具體負責人的名字寫在模板上，責任落實到人，同時還要列出可以提供支持的人的信息。

無錫工廠還要和客戶ABC公司進行溝通，解釋即將發生的交貨延遲情況，并匯報后續的交貨恢復計劃，讓客戶在第一時間了解潛在的風險。

由于溝通很及時，客戶可以立即在內部調整生產計劃，把因為缺少傳動連桿而造成的停線損失降到最低。

作為一個有責任心的供應商，無錫工廠始終把保護客戶的生產供應作為最高優先級的任務，面對潛在的供應風險，及時采取行動，將風險損失控制在最小范圍之內。

預警流程就是把有可能造成客戶停產的情況，根據不同的危機級別，傳遞給公司內部的相關部門負責人。這個機制的作用一方面是向各個部門負責人預警可能出現的危機，另一方面也是向高層領導尋求幫助。