裝備制造業有三個業務形態:項目制造PJM（Project Manufacturing），維護、維修、大修管理MRO（Maintenance, Repair and Overhaul），ALM裝配線管理（Assembly Line）。本文是專寫PJM與MRO管理。關于裝配線管理請看：【經典長文】APS在裝配線計劃排序中的核心應用（含TPS與TOC）

一、概論

裝備制造內容分組件制造、裝備制造、系統制造。裝備制造行業包括超過40個細分行業，產品從簡單的零件制造到大型的系統裝備制造。

該行業的客戶也包括了多種生產模式 (MTS、MTO、ATO、CTO、ETO)。大部分客戶都包括有工程設計方面的需求而且面臨的具體業務挑戰，但也具有很大的共性。

裝備制造業數字化十個常見的議題：

1、需要強大的項目型制造管理支持從設計到售后服務的整體解決方案。

2、基于項目制造的ERP增強作業的可視性和透明度。

3、完整的產品配置功能CTO（Configured to Order） 。

4、精益制造與APS的高級計劃排程的能力。

5、設計與制造緊密集成,提高項目的可視和設計的效率。

6、擁有端到端的服務管理MRO（Maintenance, Repair and Overhaul）。

7、企業國際化的延伸。

8、產業先進的實踐。

9、容易實施和最低擁有成本。

具體的細分市場：

（1）組件制造業務：特別強調訂單制造，CAD 集成產品數據管理PLM，標準化的報價與訂單流程，精益制造JIT，生產外協管理。

（2）工業裝備制造業務：特別按訂單配置CTO(包括訂單設計ETO)， 產品生命周期管理PLM，變更管理ECN，標準化的組件制造，基于項目的報價與招投標流程管理，基于項目的制造PJM，售后服務。

（3）大型裝備系統制造業務模式：按照訂單設計ETO，協同研發與協同設計PLM， 擴展的報價和招投標流程，基于項目的制造PJM ，裝配，現場安裝，專業化的售后服務 (現場服務與返回維修MRO)。

中國裝備制造業的發展以席卷全球的趨勢攻城略地，自建全球布局、并購、收購、合資世界巨頭，現已處于世界產銷第一。國家已經提出了機械裝備工業兩化融合的六個重點：

重點一：產品與裝備中融入數字信息技術，產品信息化的技術屬于嵌入式技術的范疇。例如汽車電子、機床電子、智能收割機。

重點二：設計、制造過程實現數字化，這是工業環節的信息化：它涉及產品設計，工程計算，工藝設計，產品制造。

重點三：集成與協同應用信息技術，工業環節集成：工業環節的邊界限越來越不明顯，引起信息化解決方案的高度集成，提供單項解決方案越來越不是企業的訴求點。工業環節與管理環節集成：PLM中的BOM與EPR必須無縫集成，MES與CAX、EPR必須無縫銜接。

重點四：轉變制造模式、經營模式。未來的制造模式的特點：小批量、多品種、質量高、成本低、研發期短、生產柔性、低碳環保。因此需要轉變制造、經營模式，促進機械工業的轉型升級。

重點五：綠色制造與節能減排綠色制造、節能產品的開發、節能技術的開發推廣離不開信息化，綠色制造、節能減排既是中國特色新型工業化的要求，也是信息化的作用點。信息化與工業化融合的目標之一，實施綠色制造、實現節能減排。

重點六：從生產型制造向服務型制造轉變。產品的生產，變成大批量定制，利潤空間越來越受到擠壓；而服務的增值，在制造過程中所占的比重越來越大。服務型制造是制造與服務相融合的新的產業形態。

二、什么是PJM項目制造(Project Manufacturing)？

  項目制造是用項目管理的思想用于供應鏈與制造過程，以項目的模式來處理銷售項目合同、項目計劃、項目生產、項目采購、項目庫存、項目成本等，最終用項目會計來歸集記賬。如下圖項目制造和項目會計、項目管理的區別。

１、PJM項目制造的特點

　　項目管理的任務分解結構WBS主要管理制造無關的活動，生產的產品的結構BOM主要管理與制造有關的活動如下圖。

把基于項目管理的WBS號與基于BOM的訂單號，生產訂單號，采購訂單等連接起來，利用可視化項目窗口洞察整個研發、制造、服務過程。如下圖：

項目成本的預算與歸集，如下圖：

２、PJM項目制造的主要難點：

（1）產品結構（BOM）按照客戶要求設計

（2）非標物料較多，重復利用率低

（3）設計能力是核心競爭力，變更頻繁（邊設計、邊采購、邊生產、邊發貨）

（4）生產批量小，以單件居多

（5）合同簽訂前，需要提供報價和技術方案

（6）進度計劃驅動整個生產過程，按期交付是首要工作

（7）目標成本控制設計、采購、生產、服務諸環節

（8）銷售、采購、生產以及收入、成本分析圍繞項目進行

３、PJM項目制造的關鍵點需求：

可直接查詢項目當前狀態的成本，可根據項目跟蹤所需信息，可根據項目已實現值及進展狀況開發票，可分析各項目之間的不一致性，可將各項目合并進行采購，管理項目的生命周期，幫助作出更好的決定。

（1） 根據項目和任務排程、跟蹤和管理生產需求，項目追溯，項目改變，項目庫存，項目銷售管理，質量采集，發運。

（2） 按項目歸并成本需求，項目加工單、采購單，項目評估流程、單據。

（3）按項目和任務進行費用和收入的預算需求，詳細的的成本預算和和收入預算，詳細的開票流程

（4）可集成性需求，應用產品接口(API)、與其它系統集成如PLM、MES等系統。

４、PJM項目制造主要解決方案：

（1）項目定義階段，可以處理項目工作分解結構，項目預算，工作流支持的審批。

（2）項目研發工程設計，可以處理與PDM系統的進度信息集成反饋，圖紙管理，設計BOM和制造BOMs轉換，支持工程變更ECO工作流。項目文件管理。項目工程計劃與工時及費用預估。

(3）項目制造工程管理，可以處理項目工程庫存物料使用，項目工程采購，項目工程工作定單（測試、原型設計）。

（4） 項目銷售管理，可以處理項目投標與建議書，項目合同管理，銷售訂單，發貨

（5）項目物料的預測計劃，可以處理關鍵物料預測，根據過去及經驗預測及未來需求。

（6）項目制造計劃，可以處理項目研發計劃、項目制造計劃與排程、供應商計劃，項目制造執行：項目進度、追溯跟蹤，項目例外、預警信息管理

（7）項目采購管理，可以處理采購申請含采購成本，詢價/報價單，采購定單，多種接收、品質檢驗，文檔安全與控制?？蓪Χ鄠€項目建一個請購單采購，可對多個項目建一個采購單，工作流支持的審批流程。

（8）項目生產管理，可以處理非制造工時和費用，項目生產控制及項目制造工時和費用，項目工作單支持關鍵工序，項目維修單。

（9）項目質量管理，可以定義項目采集元素，管理項目質量指標，項目質量數據采集，項目質量分析，項目質量報告。

（10）項目庫存管理，可以對項目物料的管理，公用物料的管理，項目到項目轉移，項目到公共轉移，公共到項目轉移，跨項目物料發送。

（11）項目成本可以定義費用類型來管理非制造工時及費用，將制造成本與項目成本相聯系，包括制造工時、物料、外協、制造費用。

（12）項目控制與分析與查詢報表平臺可以項目狀態查詢、項目費用查詢、項目分類帳、已實現值報告、項目進展過程中開票、項目多維分析與比較，基于 Web工作臺的項目查詢，項目庫存跟蹤與評估，項目車間報告，項目成本分析。

（13）項目會計的進度開票可以按日期開票或按里程碑如工序完成來開發票.

（14）項目詳細排程可以內部工序進度和工序成本控制

PJM項目制造整體流程圖如下：

三、什么是MRO維護、修理、大修（Maintenance, Repair and Overhaul）？

MRO(維護、修理、大修)解決方案包括項目型MRO,也有RMA返廠維修MRO，屬于非標生產，相似業務如動車MRO、輪船的MRO，產品退回修理等。

很多從事修理的行業或返廠維修、保修都處在比較粗放的狀態，我們可以使用信息化MRO（Maintenance, Repair and Overhaul）系統解決方案或互聯物聯服務技術IoTs（傳感實時監控產品運行狀況技術），達到世界級的MRO管理。

1、MRO維護、維修、大修行業的挑戰

在維修過程中，無法準確的核算成本。在整個業務過程中，不能可視的跟蹤物料維修數據。很難確定維修的價格。缺乏周轉時間、成本的報表等。很難管理保修處理。在修理周期中任何時候都需要跟蹤產品的配置。不得不重復的改變工作范圍。不得不更新設備狀態。需要集成采購與庫存、財務。

２、MRO維護、維修、大修的解決方案框架

1、項目合同管理

2、報價和項目建議書的管理

3、項目約束計劃排程APS

4、精益制造執行MES 

5、成本、財務管理

6、物流和交付

7、MRO維護、維修、大修

8、產品壽命周期管理

9、采購

10、服務和RMA返廠維修

11、質量

12、服務和支持

MRO必須滿足大型裝備的維修和返廠維修與成本等信息追溯，運行狀態管理，維修計劃和執行管理，維修物料及壽命管理，維修業務分析與報告，維修過程可視化，應用系統集成接口等共性MRO業務需求。

３、MRO維護、維修、大修的難點

（1）配置管理

-新的模板結構設計

-在一個結構零件是依賴于用在其他位置零件

-備用零件的功能

-一個模板可以包含其他模板

-定義全局可互換的零件

-修改之后模板結構的影響

-管理互換性代碼

?。?）零件

-零件的有限壽命：日歷限制或在操作參數/使用范圍的界定

-同樣的零件號的壽命的限制可能會變化，取決于是被用在什么條件下（如發動機 壓力等級下）

-可以容易更新零件壽命：當前壽命/使用信息

（3）版本修改與處理

　　-狀態處理：初級的，活動的，或過時的;通過一個狀態機制處理.

　　-版本處理 受控的計劃修訂與版本變更計劃

　　-方便的處理一些通用的改進與版本的更新

（4）重用零件和重用零件池

-重用零件：可以經濟恢復到使用條件，可以重復修復到在設備壽命。過期的完全可用狀態，可能會改變在每個“活動”里的條件和價值，可作為固定資產處理，非固定資產，或兩者的結合。

-重用零件池：為重用零件可選動態安全庫存

（5）供應商和接收

　　　批準的供應商零件可以分在一組，管理零件使用狀況。能夠接收客戶發送的

　零件，用于修理和大修

（6）擁有者編碼：兩種所有權的類型:

-可管理的庫存(當前存在)

-客戶擁有的庫存 (新的)

-供應商寄存的庫存 (新的)

-寄售庫存（至今）

-實際擁有物料：真正的所有權（物料，可能不是現有庫存）

　?。?）外加工或外包制造

　　-庫存所有權轉移

　　-同樣的物料可以對外部擁有庫存使用零庫存值，對擁有庫存使用非零庫存值

（8）工作范圍

-創建客戶需求基線

-為客戶利用數據，模型狀態，維護數據，來更新基本數據

-為一個客戶的計劃檢修

-定義一個服務結構的哪些部分需要維修/大修

-修改修理、維護范圍

-部件維修、維護壽命有限的零件

-在工作范圍分配特定的組件(S/N)系列號

-定義拆卸層次（拆卸BOM）

-配置工作范圍

-客戶批準和下達到車間

（9）車間管理　　　

　　-項目交期承諾

-基于工作范圍的自動生成車間訂單

-工序的調度排程

-零件處理-部分檢驗

-物料的需求計算

-定義裝配結構

-測試和質量保證

-發運裝配/特定的客戶維修對象發運

（10）項目成本

-把車間訂單成本累積轉移到維修任務訂單。

-按成本類型分類成本（如質量成本-故障成本、鑒別成本、預防成本等）

-保修計劃

-基于客戶協議自動定價

-多種貨幣/從客戶協議付款發票

-分配發票，跟蹤“延遲成本”-發票或注銷

-項目非制造工時及費用

-項目制造制造成本與項目成本相聯系：制造工時、物料、外協、制造費用

（11）項目會計的進度開票

　-由日期開出發票

　-定義階段里程碑開票（如在工作訂單的工序完成來出發）.

4、MRO維護、維修、大修的詳細功能

（1）大修業務

-典型的一對一的報價

-預先定義的一攬子工作

-沒有固定工藝卡，在過程中增加減少工藝

-勞動工時成本和物料成本需要跟蹤

-追溯非標準工作卡到原來的任務單。

-由自己的物料編碼跟蹤客戶提供的庫存

-跟蹤庫存專用物料的實際成本

-工作的進度與狀態

-多計量單位的轉換

（2）OEM 和RMA售后服務業務

-在整個生命周期處理零件件和裝配件

-預先定義的一攬子工作任務

-服務公告或適航指令管理與跟蹤零件

-長期服務協議

-多計量單位轉換

-保修跟蹤

-由獨立任務卡或維修單管理勞動力和物料

-庫存專用物料的管理與實際成本核算

-零件的壽命限制

-根據服務協議開具客戶發票

（3）零件修理業務

-車間加工大批量或多品種小批量的訂單的快速的加工時間

-預先定義的一攬子工作任務

-服務公告或適航指令（飛機維修）

-長期服務協議

-多計量單位轉換

-保修跟蹤

-由獨立任務卡或任務單管理勞動力和物料

-庫存專用物料管理與實際成本核算

-跟蹤零件的服務公告和適航指令

-零件的壽命限制

-根據服務協議的客戶發票

（4）復雜、綜合的MRO的業務

-管理長生產周期時間承諾

-基于報價產生各種服務協議

-工作范圍可以經常發生的變化

-跟蹤發動機配置需要

-跟蹤零件的有限壽命

-服務公告和適航指令（飛機維修）

-多計量單位轉換

-實時管理勞動力成本和物料成本

-管理專用庫存物料與實際成本核算

-采項目購庫存和跟蹤客戶庫存

-保修管理

-實時跟蹤工作進度與狀況

總之，可以提供工作令WBS里程碑成本或加工工序成本累計，提供產品單機號歸集成本（含多個工作令），提供項目歸集成本（含多個架次），可以對成本分類歸集（如質量成本、故障成本、鑒別成本、預防成本等），提供成熟的MRO流程，提供適合不同類型的MRO運營 、、改善加工周轉時間、提高效率和控制—使復雜業務更容易、可以跟蹤零件的整個生命周期、可以定制各種目標成本、實際成本和計劃進度、實際進度和質量成本分析報表等，在ERP里集成MRO流程業務。

四、項目制造業務流程KPI管理：

(1) 核心業務流程

主要有：1、銷售報價與合同訂單處理流程；2、項目計劃和范圍確定流程；3、預先采購流程；4、設計與設計更改和配置管理流程；5、以項目為導向的生產計劃和排程流程；6、項目執行與制造執行流程；7、質量保證和控制流程；8、制造監測和控制流程；9、裝運裝配流程；10、項目開票流程; 11、退回、返修流程等。

　（2）業務目標

　改善客戶服務：與業務伙伴協作，提高質量和準確度，縮短建議/報價周期

　降低運營資本：提高能力利用率，改進 RFQ流程，使項目獲利能力最大化、外包多余能力，減少投放市場的時間

　增加收入：提高能力利用率，改進現金管理、使得借債最小化，降低采購貨物和服務的成本，降低在產品的庫存，縮短訂單轉變為現金的周期。

　減少運營成本：改進采購流程，降低物流成本，降低庫存水平，降低訂單處理成本。

（3）關鍵指標KPI

計劃交付達成率、生產周期；設計成本達成率、設計采購成本達成率、設計生產成本達成率；產能平衡率、設計變更率、材料定額變更率、材料定額達成率、材料報廢率、材料庫存積壓量、材料供應及時率等。

PJM項目制造數字化系統應做到以下四點:1、集成的基于項目的企業管理解決方案。2、針對不同用戶的個性化功能。3、符合PMP項目管理。4、基于互聯網的技術結構。5、協同的無邊界信息流解決方案。如下圖：

總之，做到以項目制造PJM為核心的ERP系統，以KM知識管理為平臺的項目協同平臺，建立項目窗口集成ERP項目計劃內容,集成現場服務管理,PLM的研發項目和文檔管理、集成工作流預警,體現PMP思想的十大知識領域在企業的有效應用。

參考資料：Infor PM，Oracle PM，SAP PM，IFS MRO 等。