貨品從出入庫到送到企業(yè)手中，都會經(jīng)歷檢查到配送的過程。大多數(shù)時候，長期具備合作經(jīng)驗的伙伴會比較信賴對方，同時也經(jīng)歷過較少的“扯皮”事件。

一般出現(xiàn)問題的時候，基本上都是處于弱勢一方承擔全部或大部分責(zé)任。但如果遇到損失比較大的情況下，這套方法也就失靈了。

結(jié)束這種原始解決問題方式的唯一辦法就是建立相應(yīng)的制度來應(yīng)對。

試問：如果在配送出入庫環(huán)節(jié)中添加相應(yīng)的檢查機制與節(jié)點，并以此為基礎(chǔ)建立起相應(yīng)的制度，還會有人依照上面的方式來解決問題嗎？

因此，要下定決心把事情做細致，將每個節(jié)點中可能遇到的問題盡可能的羅列出來，制定相應(yīng)的制度，做好節(jié)點把控。

物流配送環(huán)節(jié)

1）接收貨物

貨物從倉庫出庫后檢查貨物進行接收受理運單，可能出現(xiàn)的問題：

1.出現(xiàn)貨物的數(shù)量不對；

2.串貨；

3.包裝的質(zhì)量； 

4.貨單不符 ；

5.貨物丟失

解決辦法：

1.貨物的數(shù)量不對解決辦法：

核對出庫清單是否正確；查找搬運過程中是否丟失；落實責(zé)任人，出現(xiàn)理賠需找責(zé)任人；多貨將多余的貨物放回原位，并在清單上注明。

2.串貨的解決辦法：

查找串貨原因，查看貨位，出入庫時是否正確；盤點貨物，查清貨位并在清單上注明防止發(fā)錯貨。

3.包裝質(zhì)量的解決辦法：

出現(xiàn)輕微破損通知出庫人員并進行二次包裝，并在單據(jù)上注明；對于破損嚴重的出現(xiàn)少貨的查找原因?qū)⒇?zé)任落實到相關(guān)人員。

4.貨單不符解決辦法：

仔細核對單據(jù)是否是商戶所發(fā)出的貨物；核對配貨清單是否是錄入出現(xiàn)失誤，似是的話作廢單據(jù)并重新作單；出庫時是否出現(xiàn)串貨。

5.貨物丟失的解決辦法：

尋找貨物，確認丟失后補貨或者賠償經(jīng)濟損失；查看監(jiān)控系統(tǒng)，落實責(zé)任人，追究責(zé)任人的責(zé)任。

2）發(fā)貨

配送訂單下出準備發(fā)貨時可能出現(xiàn)的問題 ：

1.運單錄入錯誤，目的地、聯(lián)系電話不準確等；

2.裝車不合理導(dǎo)致空車率、貨物破損率過高；

3.客戶訂單變更，貨物數(shù)量增加或減少；

4.配送車輛準備不足導(dǎo)致貨物不能及時發(fā)出。

解決辦法：   

   

1.錄入單據(jù)的解決辦法：

仔細錄入單據(jù)，錄完單據(jù)二次檢查核對單據(jù)；錄入單據(jù)出差率考核，實行獎懲機制。 

2.裝車不合理的解決辦法：

合理裝卸貨物進行崗前培訓(xùn)（大不壓小、重不壓輕）；嚴格按照配送單據(jù)裝貨，保證貨單相符合。

3.客戶訂單變更的解決辦法：

與客戶和商戶溝通協(xié)商；增加貨物的增開單據(jù)，盡最大努力讓同批貨物統(tǒng)一配送；減少貨物的撤銷當前單；據(jù)另開單據(jù)，將多余貨物入庫儲存；換貨的撤銷當前單據(jù)，重新開配送單據(jù)。

4.配送車輛準備不足的解決辦法：

合理安排車輛，配送車輛實行班車制度；根據(jù)貨量提前準備車輛，保證每輛車滿載；準備備用車輛。

倉儲環(huán)節(jié)

1）貨物入庫前檢驗

可能出現(xiàn)的問題：

1.貨物破損嚴重，數(shù)量不對，產(chǎn)品不對；

2.出現(xiàn)異味；

3.液體產(chǎn)品泄漏。  

解決辦法：

1.檢驗時需要檢驗員與商戶同時在場，針對出現(xiàn)的破損數(shù)量不對需要商戶與檢驗員填寫詳細檢驗清單，如果沒有檢驗清單商戶沒有簽字需要檢驗員承擔；

2.出現(xiàn)異味的貨物需要由商戶自行處理，拒絕此產(chǎn)品進入倉儲中心；

3.液體泄漏的貨物解決方法同出現(xiàn)異味的貨物一樣。

2）貨物入庫

可能出現(xiàn)的問題：   

1.入庫時沒有條形碼或標簽；

2.貨物重量不對；

3.貨單不符；

4.串碼串貨；

5.入庫貨物擺放不合理；

6.貨物入庫不及時；

7.叉車、托盤擺放不合理，叉車操作不當。     

解決辦法：

1.入庫時沒有條形碼或標簽的解決辦法：

貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行入庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼入庫或者根據(jù)供應(yīng)商和重量和產(chǎn)品進行入庫。

2.貨物重量不對的解決辦法：

聯(lián)系商戶對產(chǎn)品進行拆除包裝重新檢驗；交由商戶和發(fā)貨商進行聯(lián)系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可?！?/p>

3.貨單不符的解決辦法：

聯(lián)系商戶核對貨單；與提貨司機進行核對提貨單據(jù)；盤點貨物是否正確；商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。

4.串碼串貨的解決辦法：

核對單據(jù)核對貨物；串碼的貨物要查找貨物，進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改；串貨的產(chǎn)品進行貨位查找，更正貨物的正確的存儲位置；如果在入庫時不知道串碼和串貨，在出庫管理要進行限制。

5.入庫貨物擺放不合理的解決辦法：

制定貨物排放標準，熟悉貨物的擺放地點；進行擺放后的檢查工作，通過無線射頻技術(shù)查對貨物擺放是否正確；保管人員及時對進入自己保管的區(qū)域的貨物進行核對；盤點員進行不定期的盤點作業(yè)。 

      

6.貨物入庫不及時的解決辦法：

及時監(jiān)督檢查入庫率；充分利用叉車的效率；減少入庫的操作環(huán)節(jié)，提高入庫效率（例如：實行批量入庫，進行存儲入庫）

7.叉車托盤擺放不合理的解決辦法：

叉車司機擺放貨物時對號入座；叉車司機分成片區(qū)管理；保管人員核對貨物是否正確，合理擺放托盤；對叉車司機進行培。

3）倉庫保管

可能出現(xiàn)的問題：

1.貨物破損、腐爛、異味；

2.三防（防火、防潮、防盜）措施不得當；

3.倉庫衛(wèi)生不合理；

4.貨物存放不合理；

5.超期產(chǎn)品處理不得當。

解決辦法：

對貨物破損、腐爛、異味的貨物及時通知商戶，破損的進行重新包裝，腐爛和異味的與商戶協(xié)商處理；對三防措施不當?shù)膱詮娙来胧┕芾砗团嘤?xùn)；倉庫衛(wèi)生不合理的實行6s管理，每天進行整理、整頓、清潔；

4.貨物存放不合理的解決辦法：

不定期進行盤點、核對貨物和單據(jù)；在倉儲時進入庫房時對貨物的貨位貨單進行核對；利用無線射頻技術(shù)進行貨位的檢查。

5.超期產(chǎn)品的處理不得當?shù)慕鉀Q辦法：

定期盤點超期的產(chǎn)品進行盤點記錄，及時通知廠家；對于超期的產(chǎn)品沒有及時的處理，保管人員承擔相關(guān)責(zé)任。

4）出庫

出現(xiàn)問題：    

1.出庫貨物與商品信息不符；

2.出庫貨物無條形碼或標簽；

3.貨物包裝破損；

4.貨單不符；

5.串貨串碼；

6.出庫貨物規(guī)格不整；

7.出庫貨物交接不清；

8.出庫效率低；

9.出庫貨物重量不符。

解決辦法：

1.出庫貨物與信息不符的解決辦法：

核對入庫信息與商家的出貨信息是否一致，核對入庫信息是否正確。

2.出庫貨物無條形碼或者標簽的解決辦法：

貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行出庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼出庫或者根據(jù)供應(yīng)商和重量和產(chǎn)品進行出庫。

3.貨物包裝破損的解決辦法：

包裝破損不嚴重的二次包裝，并在單據(jù)上注明；與保管員與商家聯(lián)系，對于破損嚴重的商家同意出庫的，保管員和商家注明破損情況并簽字確認。

4.貨單不符的解決辦法：

聯(lián)系商戶核對貨單；與提貨司機進行核對提貨單據(jù)；盤點貨物是否正確；商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。

5.串貨串碼的解決辦法：

核對單據(jù)核對貨物；串碼的貨物要查找貨物，進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改。 

6.出庫貨物規(guī)格不整的解決辦法：

拼盤操作；分批操作

7.出庫貨物交接不清的解決辦法：

出庫貨物交接時與接收人員對貨物包裝、數(shù)量等核實并雙方簽字確認；貨物找不到交接人員的與部門主管和商戶聯(lián)系；有質(zhì)量問題的拒絕出庫。

8.出庫效率低的解決辦法：

采取批量出庫；制定合理的出庫流程減少出庫環(huán)節(jié)；充分利用叉車機動性能；制定出庫率考核機制。

9.出庫貨物重量不符的解決辦法：

聯(lián)系商戶對產(chǎn)品進行拆除包裝重新檢驗。交由商戶和發(fā)貨商進行聯(lián)系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可。

5）貨物交接

可能出現(xiàn)的問題：

1.與配送提貨人員交接不清；

2.配送貨物不及時；

3.盤點貨物中破損嚴重。

解決辦法：

1.與配送人員交接不清的解決辦法：

雙方重新核對單據(jù)與貨物；提貨人員必須簽字無異常正常出庫配送。

2.配送貨物不及時的解決辦法：

因在交接過程中耽誤送貨時間，對相關(guān)責(zé)任人進行考核；減少倉儲配送交接環(huán)節(jié)，提高工作效率。

3.盤點貨物中破損嚴重的解決辦法：

制定裝卸貨物規(guī)章制度，大不壓小、重不壓輕，食品與易污染物品隔離。