提起JIT這個專有名詞，很多人在第一時間想到的是從豐田汽車的精益管理中提煉出的那個Just In Time, 即按訂單生產。

從表面上看，JIT的優勢是零庫存，沒有浪費，是與時俱進的產物，迎合了企業的需要。因此，在近些年，很多企業不顧行業特點，紛紛上馬JIT管理，結果不但沒有帶來理論上的節約，反而造成了很多人力物力的浪費。

例如，

有一家泵廠的產能比較飽和，在旺季供不應求。在這種情況下，進行JIT生產就會造成產能的浪費，而應該事先做好計劃，滿負荷生產。雖然某些月份會產生成品庫存，但是在旺季可以銷售掉。以這種方式生產的另一個好處是，供應商會提前幾個月拿到準確的預測和訂單，便于訂料和計劃，避免了需求突增時產生的現貨費、加班費、緊急運輸費、緊急外協等費用，實現了成本最優。

這種方法就叫做MRP，即按計劃生產，或者按庫存生產。其優點是成本低。

其實很多行業更適合MRP而不是JIT。

例如，

筆者所在的醫療器械行業，這是一個非常穩定的行業，無論經濟的走勢如何，它的銷量都很平穩。在這種情況下，公司實施JIT管理，就會給供應鏈增加波動性（雖然年銷量的總數穩定，但是每個月份波動大），使得簡單的問題復雜化，提高了供應鏈的成本。于是今年下半年，公司痛定思痛，決定固定三個月的預測來安排生產，方便供應商備庫，也就是將計劃的方式部分轉變為MRP，我舉雙手支持。

其實，很多公司在選擇JIT時都忽略了一個關鍵前提，就是實施JIT對供應鏈的管理水平要求極高，比如客戶、你的公司與供應商的需求信息的實時聯通。如果你的公司的供應鏈管理水平不高，那就只能在每個月的訂單量非常穩定的前提下實施JIT。

如果以上條件都不具備，那還是老老實實的選擇MRP生產為好。雖然不排除有死庫的風險，但是如果節約下來的成本大于風險，可不可以不要去趕JIT這個時髦呢？

JIT, 如果實施的不好，是真浪費啊。