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倉庫批次管理詳解

[羅戈導讀]批次管理對于生產(chǎn)企業(yè)的意義來說在于通過對原材料的出入庫全過程進行標識和批次管理,確保當產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時可實現(xiàn)追溯。總體來說,批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。

批次管理對于生產(chǎn)企業(yè)的意義來說在于通過對原材料的出入庫全過程進行標識和批次管理,確保當產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時可實現(xiàn)追溯。總體來說,批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。

搞好批次管理,能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié),這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混,一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因。

通過對商品進行批次定義,在客戶需要發(fā)貨的時候依據(jù)客戶的批號范圍進行出庫及配送服務是倉庫批次管理的重要內(nèi)容。

對專業(yè)倉儲企業(yè)來說,入庫質(zhì)量檢測不可能如生產(chǎn)廠家一樣,在入庫管理時,只能從外觀進行初步的判斷。因此倉庫的批次管理也就存在于入庫環(huán)節(jié)、存放環(huán)節(jié)和出庫關節(jié)當中。

下面我們來詳細說一下倉庫管理過程中有關批次的相關知識。

管理基礎

在倉庫內(nèi)部,要對倉庫、庫區(qū)、貨架、貨位進行嚴格的定義,然后在此基礎上,識別所有的功能區(qū)域(存儲區(qū)、揀貨區(qū)、加工區(qū)、退貨區(qū)、集貨區(qū)、越庫區(qū)等),并對應到每一個貨位。

對每個商品包裝進行定義,識別商品包裝和托盤之間的關系,即一個托盤上存放商品包裝箱的段數(shù)(存放層數(shù))、面數(shù)(每層存放件數(shù))、總件數(shù)(段數(shù)*面數(shù)),這樣商品進貨時,就可以自動計算商品包裝所需要碼放的托盤數(shù)。

在商品進貨時,自動識別商品批次,并記錄生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格等信息,然后在各種出入庫業(yè)務中,都按照規(guī)則處理批次庫存。

在商品入庫上架后,要嚴格定義出入庫業(yè)務發(fā)生的貨位、商品、數(shù)量等信息,這樣就可以嚴格管理到貨位庫存了,而且,貨位庫存和批次要結合起來進行統(tǒng)一控制。

為了后續(xù)業(yè)務的正常處理,倉庫要求一個商品的兩個批次,不允許存放在同一個貨位上,特別是需要管理保質(zhì)期的商品。因為如果發(fā)生一個商品兩個以上批次在同一貨位上時,需要人工在出庫時,判斷商品的生產(chǎn)日期進行先進先出,這樣就很容易出現(xiàn)差錯。

業(yè)務處理

在倉庫中,所有的出入庫業(yè)務在處理時,都要以貨位為基礎,在這個基礎上,實現(xiàn)批次的處理。

在進貨時,識別商品的批次,并增加倉庫的總庫存。大多數(shù)倉庫規(guī)定,超過商品保質(zhì)期天數(shù)1/3的商品,就不允許進入倉庫了。

在入庫時,根據(jù)商品的存儲要求,不同的批次根據(jù)數(shù)量計算出所需要存放的托盤、貨位,在最終入庫上架后,每個貨位上的商品庫存,就能夠準確識別出商品的具體批次來。

在移庫時,定義商品的出庫貨位、批次、數(shù)量等信息,然后定義入庫貨位,這樣就將出庫貨位上的商品批次和數(shù)量信息,轉(zhuǎn)移到入庫貨位上了。

在配送出庫時,嚴格識別出庫貨位、批次、數(shù)量等信息,這樣在出庫單上,就可以明確沖減商品的批次庫存了。

在加工時,首先從存儲區(qū)領料到加工區(qū)(移庫),將商品批次庫存轉(zhuǎn)移到加工區(qū)貨位上,然后執(zhí)行加工,此時,需要沖減原料的批次庫存,產(chǎn)生新的產(chǎn)成品批次庫存,包括包裝規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息,最后將加工后的產(chǎn)生品再移庫到存儲區(qū)或揀貨區(qū),準備配送。

在盤點時,嚴格清點每個貨位上的商品,對存在差異的情況則識別為盈虧,盤虧商品則根據(jù)貨位、批次、數(shù)量等信息,確定少的哪個批次的商品,進行批次庫存沖減;盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關信息,產(chǎn)生新的批次信息,形成新的批次庫存。

在門店退貨時,當商品拉回到倉庫,如果在門店就能夠識別商品的批次的話,則不需要再次識別,反之則要進行認真的識別,重新確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關信息,產(chǎn)生新的批次信息,形成新的批次庫存。

在退貨給供應商時,嚴格識別出庫貨位(可能是退貨區(qū))、批次、數(shù)量等信息,退貨后,就可以明確沖減批次庫存。

以上介紹了倉庫主要業(yè)務的出入庫處理要求,其它出入庫的業(yè)務可以參照這些模式進行。

先進先出

倉庫進行批次管理的目的,就是確保商品的保質(zhì)期和保鮮期,使每一件商品都能夠得到控制。為了實現(xiàn)這一目的,就需要在批次的處理上,進行商品批次的先進先出。

首先,倉庫在進貨時,嚴把生產(chǎn)日期關,不要使超過保質(zhì)期1/3的商品進入倉庫。

在大多數(shù)倉庫的倉庫中,包括常溫庫、恒溫庫(從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況),里面存儲的需要管理保質(zhì)期的商品,都要在管理批次的基礎上,進行先進先出的實現(xiàn)。在實現(xiàn)時,是按照商品的生產(chǎn)日期來進行的,每次出庫,都由系統(tǒng)自動根據(jù)生產(chǎn)日期排序,優(yōu)先出生產(chǎn)日期早的商品,依次安排出庫。而揀貨操作人員,則必須嚴格按照系統(tǒng)的指導去操作,從而保證先進先出的有效性。

在一般情況下,不允許超過保質(zhì)期2/3的商品再配送到門店(特殊情況除外),所以在商品保質(zhì)期快要到2/3時,要給倉管人員及時的提醒,盡早安排特殊處理。

對于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品(以生鮮商品為主),如肉類、冷凍魚類、冰淇淋類等,在冷凍冷藏保存期間,其保質(zhì)期天數(shù)可以延長。此時,在這些商品進入倉庫時,保質(zhì)期天數(shù)給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度,也要盡量確保商品按照先進先出的原則來出庫。

對于不管理保質(zhì)期的商品,如紙張、塑料制品、電器等,也要盡量保證先進先出,以確保商品生命周期的鮮度。此時,一般的要求是按照商品進貨日期的順序,進行先進先出的處理。

在有些特殊情況下,商品不按照先進先出的方式來出庫,而是采用其它方式。一種方式是后進先出,如兩級倉庫的情況下,企業(yè)為了保證二級倉庫中存儲商品的鮮度和庫存周轉(zhuǎn)的有效性,在針對其的配送出庫時,會選擇按生產(chǎn)日期后進先出來處理。另一種方式是指定批次出庫,就是管理人員根據(jù)特殊需要指定某些批次庫存單獨出庫,如某個批次單獨進行了拆零處理,而這批拆零的商品需要單獨配送給某些門店,就需要指定批次出庫;再如門店退回的特定批次,需要轉(zhuǎn)配給其它門店,也需要指定批次出庫。指定批次出庫,一般和指定功能區(qū)域出庫是結合起來實現(xiàn)的。

其它

混載存放實現(xiàn):大部分倉庫在存儲區(qū)中,每個商品都能夠裝滿托盤,獨立占一個貨位,但由于零售企業(yè)商品品項數(shù)比較多,其中很多商品不能大量采購(周轉(zhuǎn)天數(shù)要求),所以這些商品的每批貨是不能裝滿托盤的,此時需要在商品入庫到存儲區(qū)時,多種商品進行混載存儲,即一個托盤上存放多種商品。商品混載存儲包括兩種情況,一種是正在入庫的商品,根據(jù)需要湊合到一個托盤上,另一種是即將入庫的商品,要存放到現(xiàn)有庫存中有商品但不滿的托盤上。

動態(tài)補貨管理:一般情況下,商品揀貨區(qū)需要存儲2天左右的商品揀貨量,但很多情況還是會發(fā)生在揀貨時,揀貨區(qū)庫存不能滿足當日揀貨的情況,此時需要根據(jù)揀貨要求,生成存儲區(qū)到揀貨區(qū)的移庫單。這種移庫單就要求按照先進先出的原則,生產(chǎn)日期早的批次從存儲區(qū)優(yōu)先移庫配送退貨管理。門店退回的商品,在進行批次識別后,由于其生產(chǎn)日期一般都比較早,所以需要特別關注和處理。對這些批次的商品,一般有以下幾種優(yōu)先處理方式,一種是安排退貨,這些商品最好能夠退貨給供應商,讓供應商運走處理,第二種方法是盡早安排出庫,如盡快移庫到揀貨區(qū)來實現(xiàn)出庫,也可以存放到單獨貨位日常移庫處理。

倉庫內(nèi)部為了提高倉庫的利用率,需要倉管人員經(jīng)常性的進行商品理貨,如不滿托盤的不同品種商品之間進行托盤處理,再如根據(jù)商品的揀貨頻率,及時調(diào)整商品在揀貨區(qū)的庫存容量和揀貨位置(靠近集貨區(qū))等。

批次信息清理:庫存管理上的批次的數(shù)據(jù)量也是比較大的,也需要定期將不再發(fā)生業(yè)務的批次轉(zhuǎn)移到歷史表中,以確保當前批次信息表數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性,提高信息系統(tǒng)的處理速度。

綜上所述,批次管理庫存管理上,更關注商品的生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格、包裝條形碼、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品序列號等屬性。最嚴格意義上的批次管理應該是既考慮保質(zhì)期管理,也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會增加批次管理的復雜程度,但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留,上游的追溯就是水道渠成的事了。(SmartWMS智慧倉儲管理系統(tǒng))

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