一、工廠內部物流形態

根據工藝流線的定義，工廠的內部物流形態，可以細分為V、A、T、I四種形態，如下圖所示：

V、A、T、I 物流形態示意圖

其中：

V形物流，是發散物流，即最原始的件，經過不同的加工路徑，可以變成不同的產成品。規格相同的軸類件，有這樣的特征。

A形物流，是收斂物流，即多個零件，組裝為子部件、部件、小系統、系統和整機的過程，飛機、坦克，甚至艦船均是如此。

T形物流，是發散物流，即該成品的前加工序是連續順序加工，至一個關鍵工序后，變成了不同的產成品件。

I形物流，是順序物流，即從原始件，順序加工為產成品件。

二、物流形態分析

認真研究V、A、T、I四種物流形態，其實可以歸納為三種：順序、分叉和合流三種：

1、順序

I形物流，其本質是順序加工，如軸的機械加工，從鍛件、熱處理、機加（車、銑、磨、刨等）。

2、分叉

V形、T形都分叉點，V形是多個，T形是一個。

T形物流很容易理解，一個標準的成品，印刷和包裝不同，變成了不同的成品。

V形物流，則是步步加工，步步不同產品。

3、合流

合流是兩個和多個物料，組合為一個物料的過程。這個過程也是非常常見的，比如化工過程的反應、離散過程的組裝和包裝，是最常見的一個過程。

三、控制要點

順序、分叉、合流三種不同的物流形態，其管理要點和重點的不同點非常大，需要在實際的生產運作中注意。

1、順序（I形）物流的控制要點

I形物流一般加工周期都非常長，如一個大型光學鏡片的加工周期，往往需要幾個月，其變動性往往來自于加工過程。

由于I形物流過程的物料比較簡單，而占用設備的時間較長，變動性來源于加工過程（產能異常），則加工件的順序（優先順序）管理是關鍵。

建立科學的加工優先秩序，并按照優先順序投料，相當于是將產能釋放給了優先等級高的加工件，實現了產能與需求的正確配置。

I形物流形態中，產能是核心資源。

順序物流形態加工過程示意圖

2、分叉（V形、T形）物流的控制要點

物料經過分叉點后，物料的形態或性質發生了改變，或一變二，或一變多：

分叉物流形態加工過程示意圖

分叉物流形態的的關鍵點，是SKU1物料，一旦被占用，則無法復原。SKU1是SKU2、SKU3的共用物料。由于SKU2、SKU3的需求量、需求時間不一，所以控制SKU1加工成為SKU2、SKU3的時間點非常重要，否則由于提前生產了SKU3，SKU2緊急需求時，沒有SKU1的庫存，造成了SKU2的延誤。

從以上分析可知，分叉物流形態的控制要點有二：

第一，順序

需要確定好SKU2、SKU3的需求優先順序，SKU1的物料按照SKU2、SKU3的優先順序占用。

第二，開工時間

因為存在物流的共用現象，所以必須控制分叉物流形態的投料，以消除SKU2、SKU3的搶料現象。

由于SKU2、SKU3存在高度需求的變動性，插單、訂單變更是常態，所以SKU2、SKU3的開工時間越晚越好，這樣就消除了對SKU1物流的提前占用，讓SKU2、SKU3的加工有了柔性的可能。

3、合流（A形）物流的控制要點

與分叉物流形態相反，合流（A形）的生產管理要點有三項：

第一，齊套

由于合流（A形）是多個物料混合、組裝為一個物料，需要齊套才可以生產，則物料的齊套性管理是關鍵。

物料的齊套性，有分為共用物料和專用物料、長周期采購物料和短周期采購物料之分。物料可得性的屬性不同，采購（備庫）策略也不相同

共/專用、長/短周期可得性特征的采購（備庫）模式

第二，順序

工廠的生產過程，是多生產任務的作業場景。物料是有限產能多任務，還是有限產能單任務，產能都需要順序被占用，順序完成不同的加工任務。

由于SKU1的需求是波動的，插單、急單、變更是比較多的，所需不僅需要做好SKU2、SKU3的齊套性，還需要建立好SKU1的加工順序，在審核生產任務齊套性時有計算的依據。

合流物流形態加工過程示意圖

第三，開工時間

SKU1有非常多的生產任務，而且不僅SKU1有很多任務，與SKU1相近的產成品需求也很多，SKU2、SKU3有共用的現象，如果提早開工，則SKU2、SKU3被占用，則生產任務不齊套了（或齊套性變差），會極大地影響SKU1（產成品）的完工，從而影響了準交率和交貨周期（或者是缺貨和補貨周期）。

四、結論

工廠物流的形態是V、A、T、I四種，本質是順序、分叉、合流三種，其管理重點是“優先序”、“開工時間”、“齊套”三個重點。

無論是那種物流形態，無論是順序加工、分叉和合流，都必須控制好做好優先順序、開工時間和齊套三項核心工作。

優先序、開工時間和齊套的控制，需要借用信息化工具。