高級計劃系統作為ERP和MES的補充，用于協調物流、開發瓶頸資源和保證交貨日期。APS包括需求和供應計劃、運輸和生產計劃排程等各種供應鏈計劃模塊，本文主要介紹APS中生產計劃排程模塊的基本原理。

1決策狀況描述

圖2

由車間模型生成排產計劃的一般程序可簡單地描述為下面6個步驟：

圖4

生產計劃排程假定所有數據是確定已知的，也即決策狀況是確定的。盡管這是一個理想的假設，但對一些時間段還是可以進行調整。

為了處理不確定性（例如非計劃的生產率變化或未預料的資源停工），軟件工具允許監控人們假定發生在車間的變化，并生成一個更新了的期望的定單完成時間。

這些變化是否大到需要重新優化排程將基于決策者的判斷。

在一個計劃實際交付車間實施之前，可以通過提供大量的可選狀況的生成和測試能力來幫助決策者的判斷。這種方法也稱為仿真，目前的APS軟件工具都提供仿真手段。

在這里要提到的另一個特征是兩步計劃方法，也稱為增量式計劃。

假定有一個新的定單到來。如果它落在生產計劃排程的計劃范圍內，這個新顧客定單的活動可以插入到它所需資源上已排序好的定單中。在現行排產計劃中尋找時間空隙，以便新定單的排程只須做微小的調整。如果能維持排產計劃的可行性，那么就能導出新定單的一個計劃交貨期，并送回給顧客。

由于上面這一基本排程可以通過不同的定單順序來改進，所以重新優化經常會被考慮，以便通過新的排序來減少成本。