動力電池智能化、柔性化的制造轉型，催生了創新的物流場景與廣泛的機器人需求。

一方面，大規模擴產對工廠物流的效率、模塊提出了更高的標準化要求。另一方面，智慧物流可通過統籌，有效擊中制造過程中物流節點的信息孤島和上下游不連通等痛點。

極限制造需求在前，一批物流裝備企業將目光投向鋰電行業，全工序、全場景智慧物流解決方案開始進入行業視野。

此前在2022高工鋰電年會上，華磊迅拓、藍芯科技、磅旗科技、佳順智能、優艾智合、極智嘉等圍繞鋰電工廠智慧物流進行了分享。

華磊迅拓總經理黃睿圍繞鋰電后段制造MOM系統應用落地的話題舉例，鋰電產線的PACK段具備產量高、工序多、型號多、換型頻繁等痛點。經過對某客戶生產現場的梳理，發現存在系統碎片化、FPC軟板追溯困難、PACK車間線體調整頻繁、參數未下達到機臺、物料信息沒有追溯、上位軟件數據利用不充分、車間異常管理不到位、設備管理未系統化八大痛點。

針對計劃、工藝、物流、SMT/后焊、PACK、品質、設備、系統八大方面的需求，OrBit-MOM系統提供完整的數據鏈創建以及分析套件，通過信息的實時反饋實現對品質的預防性控制，使得生產更為透明且易于管理，能顯著降本增效。

藍芯科技副總裁卓建友提到，鋰電行業存在生產信息化程度不夠、物流搬運依賴人工、倉庫管理混亂三大痛點，智能工廠整體規劃集系統、物流、倉儲于一身，實現高度的自動化和信息化，具備減人降本、提高車間潔凈度、避免生產事故等多項優勢。

藍芯科技的智能工廠物流解決方案由三部分構成：智能系統、智能搬運、智能倉儲。

• 智能系統：以智能系統為大腦、中樞，通過LMIS、WMS、RCS等軟件串聯生產關鍵信息，控制硬件設備。

• 智能搬運：以智能搬運機器人為載體貫通生產線，代替人工完成原材料/半成品/成品的自動運輸和上下料，物料足跡可追溯。智能搬運核心產品包括無人叉車、單/雙工位舉升機器人、懸臂軸機器人、潛伏舉升機器人、輥筒機器人等。

• 智能倉儲：以原料庫、極卷庫、靜置庫、成品庫構建智能倉儲，實現庫位優化和科學管理。

藍芯科技還是國內首個自研移動機器人深度視覺系統MRDVS并實現大規模商用的機器人公司，擁有從視覺傳感器、視覺系統、機器人整機到行業解決方案的全鏈條產品矩陣和機器人感知算法、路徑規劃算法、視覺軟件、機器人調度系統的全棧式技術能力。

磅旗科技創始人&CEO 吳小倩指出，磅旗科技深耕鋰電新能源場景，提供從原材料搬運、涂布、輥壓、模切、極卷、電芯輔料、模組、PACK等前、中、后段全流程全工序解決方案；覆蓋從月臺自動裝卸貨、廠區無人駕駛物流、自動化立體庫、自動化平面倉庫、輸送線，線邊自動配送、線內AGV搬運、廠區智慧清潔等全流程智能化服務。

通過自有LDS\ADS\WES\WMS物流軟件及控制系統，磅旗科技聚合信息系統、智能設備、物聯設施，實現生產與物流全面互聯、形成實時感知、自主學習、自主決策、自主執行，各個設備/系統相互協同。

LDS是全場景全工序智能協同自動化物流作業的總控總調平臺，集“白盒、灰盒、黑盒”功能+自導航+集合管理、集合調度、集合展示、集合維護等為一體。實現多品牌、多設備、全域統一任務管理的自動化智慧物流。

ADS機器人調度系統產品具備相互兼容、實時調度、集群規模的優勢：混合導航方式的統一調度，兼容不同導航類型，不同地圖制式；基于強大的工業級AI調度算法，及時規避擁堵，快速解決擁堵；平穩支撐1000臺AGV同場調度，靈活適配業務規模。

總結而言，磅旗科技具備三大關鍵能力：打造全域物聯網平臺，覆蓋全場景、全流程；聚焦AI智能與算法，全棧式軟硬一體；構建萬物互連的智慧物流合作生態圈。

佳順智能副總裁張金亮介紹了移動機器人在鋰電重要工序及場景中的應用，如電芯制作、模組、PACK、出入庫等。并列舉了AGV/AMR大規模引入所具備的多項優勢：

• 占用空間小

傳統輸送線需整條工序線安裝滾筒，占用大量空間。而AGV各工位之間無設備連接，可以方便工人、物資通行。

• 柔性使用

傳統輸送線線體拆裝復雜，且位置固定不易變動。而AGV的使用就非常柔性，只需改動程序，就可完成路線、流程變動

• 容錯率高

AGV具備具備混線運送功能，當某處AGV出現問題，可人工/自動將故障AGV發往維護區，備用AGV替代原AGV工作，最快時間恢復正常工序。

針對鋰電行業車間及物流通道緊湊的特點，精耕鋰電制造的佳順智能開發了搬運式智能叉車與堆垛式智能叉車，均配備了激光導航與視覺糾偏功能。1650*854*2295mm的外形尺寸使其具備極窄巷道作業能力，對物流通道寬度要求最低可做到900mm（普通叉車1200mm），極大提升了空間利用率。

此外，佳順智能的CDSS仿真系統可以對物流部署、節拍、流程進行數字化仿真，及早發現潛在的問題，提升項目交付質量。

優艾智合業務拓展總監張旭分析，鋰電全流程物流自動化改造對移動機器人廠商的綜合能力提出了極高要求。優艾智合基于在精密電子制造規模化落地的場景經驗及技術積累，擁有深厚的場內規劃、多機協同、集群部署能力，在技術與產品上覆蓋鋰電全場景物流自動化需求。

張旭提到，鋰電生產自動化改造尚處初期，客戶需求通常無法明晰。優艾智合的突出優勢在于做到“比客戶更懂場景”，其鋰電專家團隊深入客戶現場，精準挖掘場景痛點，幫助客戶梳理需求。并根據現場設備變動靈活調整物流規劃，第一時間提供針對性解決方案。

優艾智合提供的一體化方案采用雙舉升移動機器人、背負舉升移動機器人、叉車以及背負輥筒機器人等多種機型，覆蓋涂布至裝配以及pack車間廠內物流的全流程物料自動流轉。

在某客戶的實際案例中，為實現涂布-輥壓-分切-模切-烘烤-切疊全流程物流自動化改造，項目應用了19臺機器人，其中5臺激光SLAM導航的雙工位舉升機器人用于涂布-輥壓-分切工序極卷上下料，19臺頂升機器人搭配OHT助力臂與電子料架，用于烘烤-切疊工序自動化上下料。現場使用YOUIFLEET機器人調度系統與YOUITMS物流管理系統，對接車間MES系統，全自動搬運流程與半自動人工輔助搬運流程并存，在人機混合的場景中，實現高效安全的物流轉運作業。

極智嘉工業行業總經理崔喆指出，在鋰電行業智能制造的標準逐步升級的背景下，AMR更適用于鋰電的柔性生產場景已經成為行業共識。極智嘉為鋰電企業提供覆蓋廠區物流和拉線物流，從電芯前后工序到模組、PACK車間的全流程AMR解決方案。

崔喆介紹，在經過深入行業去思考鋰電生產工序瓶頸和痛點后，極智嘉基于機器人、系統和算法三大技術平臺的支撐，發布了全能倉儲自動化方案PopPick、新一代揀選機器人P800、貨箱到人揀選方RoboShuttle?+P40、新一代貨箱機器人RS8等重磅產品及解決方案。

在機器人本體方面，極智嘉提供標準雙舉升高低精度機器人、高精度多自由度懸臂、潛伏式搬運、無人叉車等豐富的機器人形態，全場采用激光SLAM完全自然導航，無需對現場特殊改造，即可柔性引入，高效實施部署。

在軟件方面，極智嘉G-LES生產物流執行系統和GMS智能搬運系統，可與客戶MES、WMS系統無縫對接，實現生產任務的自動派發、AMR自動執行、管理平臺閉環監控。全流程數據閉環，精益化協作生產，實現全鏈路從硬件到軟件的連接。

崔喆表示，極智嘉至今已連續4年居于全球AMR市場份額第一，今年出貨量超出第二名一倍。極智嘉于美國、歐洲、日本、新加坡、韓國、中國香港設有區域總部，在超30個國家具備成熟的銷售、交付、服務能力及豐富經驗。

憑借先發優勢，極智嘉在專利、產品認證、安全要求、數據隱私要求、專業當地團隊、售后服務體系等方面備受海外市場認可。如今本土鋰電企業積極進行全球部署，對硬件供應商提出了在全球范圍內提供智能制造交鑰匙解決方案的要求，極智嘉已具備充足的積淀應對新的行業變化。