倉儲管理痛點

倉庫在人們眼中一直是低效、高成本的地方，即便是增加人手也很難做好倉庫管理。那么我們應該采取哪些方式來管理，才能做到降本增效呢？

首先我們需要先了解倉庫主要作業流程及在作業中存在的痛點。

1、入庫流程

a.商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

b.入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯；

c.部分商品有特殊屬性，例如日期、批次、SN碼等，增加了登記工作量和出錯率；

d.上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記；

e.想要對近段時間的入庫情況進行查詢，缺乏準確數據報表參考。

2、出庫流程

a.手寫和整合揀貨單，揀貨順序和路徑無規律，增大工作量；

b.揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高；

c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀完一個打個勾，存在重復揀取、揀錯、漏揀等情況；

d.對于出錯的揀貨作業，需要花費不少時間進行修改；

e.復核環節全依賴于檢查人員對產品的熟悉度，所以發錯貨，揀錯料的情況經常發生；

f.難以做到先進先出，呆滯料產生較多，周轉率較低；

g.想要對近段時間的出庫情況進行查詢，缺乏準確數據報表參考

3、庫存管理流程

a.人工盤點庫存，效率低、出錯率高，難以做到賬實一致；

b.庫存數據更新靠人工錄入，工作量大，易出錯，有時還會忘記錄入，出現二次采購；

c.庫存查詢困難，很難了解每個商品的庫存多少；

d.缺貨的商品不知道采購，不缺貨的商品卻不斷采購進來；

e.缺乏詳細的庫存報表查看。

倉儲優化舉措

對于以上的倉庫流程難點，可以通過以下舉措進行解決，具體如下：

1、入庫流程

a.收貨時，員工用PDA掃描商品條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后，WMS會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務；

b.上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量；

c.對于特殊的商品，PDA可以直接采集效期、生產日期、批次號等，再配合系統的儲位管理可以高效的管控效期、批次、SN號，還可以通過不同的場景來設置不同的分配規則；

d.對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

2、出庫流程

a.通過波次策略，可以自動整合并生成打印單，讓揀貨順序和路徑有規律，無需走回頭路，減輕員工工作量；

b.先進先出策略，優先揀取入庫時間早的商品，提升庫存周轉率；

c.系統自動提示每個商品存放庫位，員工按照提示進行掃描下架即可；

d.PDA掃描復核，自動與系統數據核對，出錯自動提醒，保證出庫準確率；

e.系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，并實現計件工資管理以及員工KPI考核；

f.對于成功下架并出庫的貨品，會實時更新出庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。

3、庫存管理

a.PDA自動采集庫存數據，并在事后自動更新到WMS系統上，無需人工二次錄入；

b.PDA掃描盤點，速度快，準確率高，并能生成盤點報表，確保賬實一致；

c.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售；

d.詳細的庫存報表，讓你清楚每個商品庫存有多少。

4、外部系統和倉儲設備集成

a.可以與ERP、SAP等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控；

b.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度

現在越來越多的企業已經意識到WMS系統的重要性，企業需要通過WMS系統來輔助管理，加強對倉庫作業的控制，掌握倉庫的實時情況，并可指導工人作業，降低對作業人員的經驗要求，從而實現倉庫降本增效的目標。