在工廠規劃布局過程中，我們必須詳細分析具體物料、產品、設備、區域等對象之間的關系，確定其具體位置，以使現場實現物流、人流、信息流等達到效率最大化，為此我們需要參照一般化的布局經濟性原則。作為布局的規劃者和實施者，這些基本的原則必須熟記于心，用來指導布局工作。 

01

相鄰原則

物料、在制品、產品和人員流動較多的部門或設備應該相鄰，如下圖所示。

▲相鄰原則布局示意圖

02

充分利用立體空間

一般廠房的高度均有4~6米，空間沒有被充分利用的浪費現象很普遍。一般倉庫放置物料的堆積高度為1.6～1.8米，對于原材料、零件等物料的放置，可考慮取用貨架或是增加夾層（閣樓）來活用立體空間，使用立體空間放物品時，必須要符合易拿易放的原則。

采用貨架放置物料時，一般要配置有高度升降功能的電動叉車才可以完成。

如下圖所示的多層貨架可放輕型管材與棒材，中間有通道，頂層用行車移動，其余用人工移動。

▲立體空間利用示意圖

03

統一原則

把4M（人man、機械machine、材料material、作業方法method）有機統一起來，保持4M平衡的基礎上，進行生產布局的設計，減少因沒有綜合考慮4M四要素，造成的局限性（瓶頸）影響生產，延長停滯時間。

統一原則就是要統一布局的理念，就是要激活生產過程的物流，縮短產品的制造周期，降低成本。在布局中理念重于技術，理念必須先行。所以，統一原則是布局最重要的原則之一。

04

最短距離原則

　　

加工不同的產品，加工流程也不同。產品在發生產量、品種的變化時，加工流程也會發生變化。這時上下工序或工程之間的銜接要考慮人、機械、材料的移動距離最短。

搬運距離短時，所花費的時間最短，搬運的費用最少，工序或工程之間的信息也能及時反饋。

移動距離過長時，搬運時間長、費用高，工序之間的信息不能及時反饋，會造成中間在制品過多，容易產生不良品，造成不必要制造成本的浪費。

05

物流順暢原則

為了減少制造成本,要使人、機械、材料的流動更加合理、更加順暢。要讓生產過程沒有阻礙，必須減少作業的交叉、逆流或倒流的情況，禁止發生物流停頓。要在布局設計時，就要使物流像流水從高處向低處流去那樣順暢。

談到順暢，人們常認為一條長長的直線式布置是最理想、最順暢的布置。但在現實中，要受到用地面積的大小、形狀的限制，這時，生產線就有可能不是一條直線式的布置。另外，從管理的角度來看，必須設法使布置更加集中統一。

原則只表示基本的想法，實際中應仔細考慮生產批量的大小，產品的換型，用地面積的限制等，把直線式、L字形、U字形、S字形、星形、環形等進行比較分析，再做出綜合判斷來設計生產線的布局。

06

減少存貨原則

　　

減少生產過程中的存貨，因為工作單元的建立能夠平衡設備之間的產品流量。

　　

減少原材料和制成品的存貨，因為生產過程中工作的減少使得工作單元材料的運動更加迅速。

　　

提高了設備和機器的利用率，因為有更合理的安排和更迅速的材料流動。

　　

減少了在設備和機器上的投資，因為有效利用機器減少了需要的機器和設備，也降低了安裝費用。

07

便于信息的流動原則

溝通對于任何一個公司都是很重要的，所以布局必須有助于溝通的改善。這不僅要求對開放的空間、半高的隔離間和私人辦公室做出規定，也要求對距離作出規定。

現在很多跨國企業的車間都是凈化間，在凈化間生產的產品，對環境潔凈度的要求很高，凈化間50%的墻壁是采用玻璃隔離，這樣的采光度、可視度是適宜的。

凈化間與外界的溝通很重要。這時，我們考慮要用怎樣的溝通方式來傳遞各種生產信息，還要考慮人、物料、設備進入凈化間的防塵措施應該如何去做。

凈化間與外界溝通的方式可以在墻壁上裝對講機來傳遞生產的各種信息。

凈化間與外界之間要有人、物料、設備進出的出口，并且出口里面要裝有防塵設施——吹風器，來防止灰塵進入凈化間，吹風器的裝置是由內向外吹，這樣才有效地防止灰塵由人、物料、設備帶入里面。

出口是設計在墻壁之間，兩邊都有門，每次只能開一邊的門，當把物料要送到凈化間時，一邊的門打開，把物料放在里面馬上關上門，吹風器自動感應馬上對物料吹風除塵，另一邊的門要等吹風器停止時，才把門打開拿出物料，送到生產線上的工位上生產。如下圖所示:

▲便于物流與信息流的凈化車間布局

08

安全滿意原則

要使作業員在減輕疲勞、輕松作業的同時，還必須考慮噪音、粉塵、煙霧、溫度、光照度等方面的安全要求，以及設備和機器周圍的空間要求。

布置時要考慮環境安全問題，比如：

① 工作環境會不會容易碰到障礙物？

② 會不會發生物品的墜落、傾倒現象？

③ 作業周邊電源的防護措施是否安全？

④ 有沒有消防通道、消防措施？

⑤ 噪音、粉塵等有沒有超標？

⑥ 溫濕度、光亮度是否適宜？

09

靈活機動原則

必須考慮將來產量的增減，多品種的大型化，產品的型號變化等情況，并事先列入計劃中。盡管如此，從一開始準備多余的設備在生產效率、資金效率方面是難以承受的。

因此，為靈活適應將來的變化，必須確保設備擴展用地，采取能隨時加長或減短的生產布置，來靈活對應生產的變化，采取功能不同的布置。

機械設備由原來的大型專業性強的、安裝不容易移動的，改為小型通用性好的、安裝容易帶有輪子方便移動的mini型設備。

10

環境和美觀

布局常常要求考慮窗戶、花盆和隔板的高度，以利于空氣流動，減少噪音和提供私人空間等，設備和機器周圍的空間要求整齊、明亮。

同時，布局在整體規劃的時候，要考慮參觀通道與參觀路線的設計，在不影響生產和員工操作的情況下，能方便別人的參觀與學習。

這10個側面的布局原則中，只有幾個能夠從數學上將其模型化，所以，具體設施的布局和設計仍是一門期待工業化的藝術。