一個總目標保質(zhì)并保量（數(shù)量），按期并合規(guī)（法規(guī)），永遠向零缺陷靠近。

兩個重點首件一定要做到，點檢到位問題少。過程異常要重視，排除問題再制造。

三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品 

四大作法參照作業(yè)指導書的要求，了解本身崗位的要領參照規(guī)范、標準未做先檢查（首件檢查）做完再確認 

五大觀念滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣品質(zhì)不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質(zhì)差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人 

六不放過原因找不到---------不放過責任分不清---------不放過糾正措施不落實---不放過糾正措施不驗證---不放過有效措施不納入---不放過 

七種浪費等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費

解決問題八步驟明確問題 分解問題 設定目標 把握真因制定對策 貫徹實施對策評價結果和過程 . 鞏固成果

品質(zhì)異常處理九大步驟發(fā)掘問題、選定項目-質(zhì)量-SPC追查原因 分析數(shù)據(jù)提出方案 選擇對象草擬行動 成果比較標準化

5W2H法What---什么問題？（主要問題）Why---為什么要這樣做（目標）明確目標，消除不必要的步驟Where---在哪里/完成到什么地方了（地點）When---什么時間是最佳的，何時開始/結束（時間）選擇順序Who----誰去執(zhí)行，誰負責（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）將工作簡化Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

4M1EMan—人Machine—機器Material—物料Method—方法Environment—環(huán)境

VIA手法價值分析（ValueAnalyss）手法價值工程（ValueEngineering）手法工業(yè)工程（IndustrialEngineering）手法品質(zhì)管制（QualityControl）手法

品管圈活動同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與與實施.。

QC七大手法口訣查檢收數(shù)據(jù) 管制防變異 直方顯分布柏拉抓重點散布找相關層別找差異特性找要因

8D手法組織小組問題描述緊急處理橫向展開不良圍堵現(xiàn)狀分析初步原因及臨時對策根本原因及永久對策效果確診，橫向展開防呆措施實施標準化，文件化，固化

三現(xiàn)五原則三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

五原則：1搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實（對零部件確認結果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）2查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析）3適當對應策略（對策內(nèi)容、效果預測）4確認效果（確認對策的實績效果）5對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內(nèi)容

5S管理推行口訣整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學布局、取用快捷清掃: 美化環(huán)境、拿來即用清潔: 形成制度、貫徹到底修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣

控制圖判異簡單記憶口訣一點出界，九點同側(cè)；六升六降，14交替；3分之2 B外，5分之4 C外；15 C內(nèi)，8點C外。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣交接班手拉手,口對口,你不來,我不走。機器保養(yǎng)軸見光，溝見底，機器見本色，警示要清晰。一聽，二看，三摸，四恢復。

安全安全第一，預防為主。安全無小事，生命大于天。僥幸是危險的開始。高高興興上班，平平安安回家。

轉(zhuǎn)換作業(yè)剩余的標簽要清理，不用的材料及時退，以前的產(chǎn)品快清走，用過的文件收回去。

質(zhì)量質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的，是設計出來的，習慣出來的！沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。

產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上；看清標準，找對方向；首樣要齊，指引莫忘；注意方法，輕拿輕放；重視自檢，用對包裝；寫準標簽，及時入倉。

生產(chǎn)計劃生產(chǎn)無計劃，管理累趴下。計劃不合理，控制不容易。控制不得力，交期難滿意。交期不準時，經(jīng)營難維持。