隨著倉儲物流的發(fā)展，對于如何實(shí)現(xiàn)有效的庫存管理，專業(yè)人士也進(jìn)行了各種課題研究。

目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么，什么是JIT庫存管理方法呢？

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JIT庫存管理方法的含義

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production）。

JIT的目標(biāo)之一，就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。

在JIT體系下，產(chǎn)品完工時(shí)正好是要運(yùn)輸給顧客的時(shí)候。同樣，材料、零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時(shí)正好是該工序準(zhǔn)備開始生產(chǎn)之時(shí)。

沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫存管理模式。

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JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。

在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。

因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到降低成本這一目標(biāo)。

所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”，也就是說，不會帶來任何附加價(jià)值的因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費(fèi)。

這其中，最主要的是由生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費(fèi)。搬運(yùn)的動作、機(jī)器準(zhǔn)備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費(fèi)。同時(shí)， 在JIT的生產(chǎn)方式下，浪費(fèi)的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。

比如，大量原物料的存在可能便是由于供應(yīng)商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)子目錄。

JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：

1、質(zhì)量目標(biāo)：

廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。

2、生產(chǎn)目標(biāo)：

庫存量最低：JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。

減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題；機(jī)器損壞低、批量盡量小。

3、時(shí)間目標(biāo)：

準(zhǔn)備時(shí)間最短：準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

生產(chǎn)提前期最短：短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。當(dāng)然，不同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有顯著的相關(guān)性。

JIT與傳統(tǒng)存貨管理模式的比較

1、JIT與傳統(tǒng)存貨管理模式的比較

傳統(tǒng)方式下，生產(chǎn)往往是按預(yù)測的需求編制的固定計(jì)劃進(jìn)行，是一種需求推動式的系統(tǒng)。一方面，為了保持生產(chǎn)的不間斷，會保持大量的在制品庫存，另一方面， 由于市場需求狀況的變動，也會使產(chǎn)品大量積壓，形成產(chǎn)成品庫存。

JIT生產(chǎn)只在有需求時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)顧客需要的數(shù)量。每一個(gè)工序只生產(chǎn)下一工序需要的產(chǎn)品，除非下一流程發(fā)來信號，否則不進(jìn)行生產(chǎn)，且生產(chǎn)需要的材料和零件適時(shí)到達(dá)。拉動式系統(tǒng)重視市場的反應(yīng)，使企業(yè)只生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品，極大地降低了存貨成本，使零庫存成為可能。因此，無論從外部市場還是從存貨成本的視角來看，拉動式管理無疑是優(yōu)于推動式管理的。

2、JIT存貨管理否定存貨存在的合理性

這是JIT管理模式與傳統(tǒng)存貨管理存在差異的關(guān)鍵與根本所在。傳統(tǒng)觀念是以存貨存在合理為前提的，它認(rèn)為企業(yè)為了保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，必須準(zhǔn)備足夠的原材料，以防止供應(yīng)短缺影響生產(chǎn);留有一定量的在制品以防止生產(chǎn)過程中的意外事故而引起的停工;儲備相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)成品以防止顧客的急需，因而肯定企業(yè)持有存貨的必要性。

在JIT模式中，存貨則被看成是一種資源的浪費(fèi)，存貨可以掩蓋生產(chǎn)過程中存在的問題，掩蓋企業(yè)生產(chǎn)效益低下的問題，遲滯企業(yè)對市場反應(yīng)的靈敏度等等。

3、JIT存貨管理強(qiáng)調(diào)對適時(shí)能力的要求

適時(shí)能力是衡量一個(gè)公司對顧客需求的反應(yīng)能力的尺度。傳統(tǒng)方式下，公司通過儲備存貨來確保公司可以按期交貨。準(zhǔn)時(shí)制JIT模式通過縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及采用單元制造方式來縮短公司的生產(chǎn)周期，以此提高公司按要求日期交貨的能力和對市場快速做出反應(yīng)的能力。

在JIT模式下，任何一道工序都要求在必要的時(shí)間內(nèi)取得必要的、需要加工或裝配的零部件，要達(dá)到“只在需要的時(shí)候，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的要求并按時(shí)交貨，顯然就強(qiáng)調(diào)企業(yè)一定要有快速的反應(yīng)能力。