在整個制造環節中，倉儲管理作為制造企業最為頭痛的問題之一，常常出現“糾偏”的情況。

倉儲困難是如何造成的？如何解決以提升倉儲效率降低倉儲成本呢？

—1—

首先，要敢于“得罪人”

從對人員的管理來說，既想要效率，就不要怕得罪人。

在企業管理中，中層干部承上啟下，如果高層不夠嚴苛，沒有充當狠角色向中層施壓，那么中層也就不會做惡人鏟去企業“惡疾”。

比如，倉庫中的浪費一直都很嚴重，雖有管理條例也有獎懲制度，但是沒有人因違規而受懲罰，自然也就不會有人認真遵守。

有這樣一個企業，每次檢查都會有一大堆的問題，而且存在問題的類型大多相似，諸如記錄、勞保穿戴、現場監護等方面的問題，什么時候查什么時候有。等整改后過段時間再檢查，問題還是一堆堆。

老板頭疼、中層頭疼，倉管員也頭疼，但相比改革得罪人、耗時耗力，大家都得過且過。所以企業管理問題，首先都出在人的問題上。

—2—

其次，要敢于“借鑒”

如果上至高層下至基層，都有心改善倉庫混亂現狀，那么如何達到倉儲管理規范化，實現有效改進呢？不妨看看優秀企業的經驗。

一、庫存管理

1. 把庫存管理提高到戰略高度

建立完善的流程和體系來管理庫存，從前端的銷售預測、銷售需求，到中間的生產、組裝，到后端的采購，都需要進行嚴格的流程管理和控制，而且必須在公司內部自上而下地、持續地貫徹和實施。

2. 完善采購管理體系和采購策略

考慮綜合采購成本，高價值的零部件，可按需下單采購；中間價值的零部件，可以根據生產計劃建立一定數量的安全庫存，實施最小批量訂貨；低價值的零部件對資金占用不大，可以采用經濟訂貨批量（EOQ）。

3. 建立整個供應鏈協同機制

銷售端與客戶建立緊密的溝通，提高銷售預測的準確性，實現銷售和運營計劃的快速、準確傳導機制；運營部門根據需求計劃安排合理的生產計劃；物流部門建立分銷和倉儲網絡，確定最佳的倉儲方式和運輸方式，以提高供應鏈的靈活性。

4. 壓縮供應商的交貨時間

需求預測的不確定性總是隨時間增加而增加，而供應商交貨周期過長，采購方為降低風險就需要建立過多的庫存。分析長周期采購的影響并盡可能壓縮供應商的交付時間，選擇合理的交付方式。

二、安全管理

倉庫安全不可忽視：適當的標牌和標簽可以讓倉庫有條不紊。要引導人們并保持井井有條，確保標牌清晰易懂。此外，請考慮發布樓層地圖為訪問者提供信息，可以幫助避免事故。

更重要的，為所有必要的員工提供適當的培訓，獲得安全操作資質證書，以減少受傷風險，工人賠償索賠及安全違規。

—3—

最后，要敢于“改革”

一、智能倉儲管理

當前，我們大力提倡智能制造。在倉儲環節，智能物流及智能倉儲系統推動倉儲管理實現新的跨越。它不局限于規范員工行為、借鑒成功的倉儲實踐經驗，而是能夠全面系統的改善倉儲效率問題。

具有節約用地、減輕勞動強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動化水平及管理水平、提高管理和操作人員素質、降低儲運損耗、有效地減少流動資金的積壓、提供物流效率等諸多優點。

讓我們看看智能倉儲下，有什么樣的成功案例？

二、智能倉儲技術介紹

1、自動化存儲

密集存儲，自動化存儲等。密集存儲技術發展已經有很多年，多種密集儲存技術的應用相對比較成熟。重力式密集存儲、雙深度密集存儲、穿梭車密集存儲等。自動化立體庫的規模越來越大，如鞋服行業、電商行業、家居行業、新能源行業等都出現了特大型的自動化立體庫。

2、 自動分揀設備

隨著物流訂單數量的增加，如何實現快速分揀也是一項納入倉儲規劃的重點之一。因此出現了不同類型的自動化分揀設備，分揀效率大幅提升。

3、升降設備

升降設備，也叫升降機、提升機或電梯，是垂直上下往復輸送的一種形式，也是水平輸送機和垂直升降設備相結合的運送裝置。其工作原理是利用升降平臺的上下往復運動來實現物料的垂直輸送，并且升降平臺上可裝上不同種類的輸送設備，與出入口輸送設備相配合，使輸送過程完全自動化。升降平臺的上下行程均可輸送物料，在升降平臺的一個循環過程中可使物料同時雙方向流動。

4、搬運/碼垛機器人

垛碼機器人的運用有利于貨垛堆碼時井然有序、分類精準，也方便進行下一步的分揀。在該環節中，AGV技術也是非常重要的，AGV技術的優勢就在于它的自動化和小巧，這對于想節省占地面積的倉儲物流中心來說是一個很好的選擇。