庫存可視性是整個航空供應鏈的重中之重。對部件進行其整個生命周期(從入庫到用于生產再到回收)的跟蹤至關重要。
實時可見的庫存使航空公司增強了其主動性。自動存儲和檢索系統 (ASRS)集成了庫存管理軟件,揀貨驗證流程能夠控制對倉儲物品的訪問,提高庫存的安全性和分揀的準確性。
√確保庫存安全
√改善庫存控制
√分揀準確率提升至99.9%
航空公司通常必須維護庫存中的數千個SKU,為產品的制造、維護和維修(MRO)提供支持。美國聯邦航空管理局(FAA)制定了嚴格的規則,要求航空制造商為庫存中的每個部件保留文檔化的監管鏈。更為復雜的是,每個收入庫存的SKU都必須另按批次或批號進行跟蹤,并且這些信息必須能夠經配送渠道進行追溯。
這不是一項簡單的任務。除此之外,管理航空制造所需的高成本專業工具及庫存可見性變得至關重要。為了應對這些特殊挑戰,航空公司開始轉向自動化倉儲和檢索系統解決方案。
Kardex Remstar 的自動存儲和檢索系統技術(包括垂直緩沖式倉儲系統VBM, 垂直升降式倉儲系統VLM, 垂直回轉式倉儲系統VCM和水平回轉式倉儲系統HCM)能夠與 Kardex Power Pick System庫存管理軟件集成,為航空作業提供特有的功能。
自動存儲和檢索系統解決方案通過以下方式提高了庫存的透明度和安全性:
防止未經授權的訪問
只允許操作人員根據用戶身份訪問特定托盤、料斗及料箱內的庫存。
通過可跟蹤性和可追溯性加強控制
記錄庫存的存取操作和操作人員的活動,以加強庫存控制。
通過揀貨驗證提高準確性
采用揀貨驗證策略以提高揀貨的準確性。
為確保庫存安全,防止未經授權的訪問以是當務之急。采用集成了 Kardex Power Pick System 庫存管理軟件的自動化倉儲和檢索系統,您可以根據用戶身份批準操作員訪問特定托盤、周轉箱或料斗。
如果庫存安全至關重要,Kardex Compact Buffer便是理想的解決方案。其他自動化倉儲和檢索系統會限制操作人員對傳送來的托盤、周轉箱或料斗進行訪問,而Kardex Compact Buffer有所不同,它僅向轉盤揀貨站的操作人員提供一個SKU,進一步提高了安全性。這為管理航空部件創造了一個封閉的環境。
此外,采用Kardex Power Pick System庫存管理軟件,所有存取操作都會被記錄下來并可通過交易歷史報告憑SKU編號或用戶ID獲取,不僅使每臺自動存儲和檢索系統的庫存透明,還增加了安全性。
可追溯性改善控制
庫存控制有兩種形式:可跟蹤性和可追溯性。雖然這些術語通常可以互換使用,但當涉及庫存管理時,可跟蹤性是指對SKU的控制,而可追溯性是指對操作人員活動的控制。
可跟蹤性
庫存跟蹤專門針對SKU的記錄保存,即跟蹤SKU從收貨點到發貨點的移動過程。為了安全起見,通常需要保存建造或修理每架飛行器所使用的SKU的詳細記錄。可跟蹤性有助于在安全召回期間快速采取行動,確保輕松訪問庫存數據。
對于航空等高度監管的行業,Kardex Power Pick System軟件可以生成部件的完整記錄,包括其揀選日期、揀選人員以及履行的訂單或物料包。如果發現問題或需要召回,該軟件可以快速確定存儲部件和發貨部件的位置。
可追溯性
庫存的可追溯性更針對操作人員。獲取倉庫內為訂單或物料包揀選SKU的人員信息,使航空倉庫經理可以追究相關人員的責任。可以通過操作人員或SKU編號查詢詳細說明。如果庫存不符,則此數據對于追蹤錯誤發生的地點和時間很有價值。
Kardex Power Pick System庫存管理軟件通過操作人員訪問提供可追溯性。訪問庫存時,操作人員可能需要先輸入個人登錄名和密碼或掃描身份標識。對于使用昂貴專業工具的航空制造商來說,這種新增的問責措施可以讓用盡、遺失或放錯位置的工具快速追溯到個人。這大大減少了生產線的停機時間,并節省了替換遺失工具所需的資金。關于操作人員存取操作的報告可以使公司能夠快速識別和糾正操作人員的績效問題。
寄售庫存的批次和資格證書模塊
航空公司管理來自多個供應商的寄售庫存越來越普遍。自動存儲與檢索系統是一種安全的倉儲解決方案,能夠讓倉庫管理人員保持對現有所有庫存的控制,當其與Kardex Power Pick System集成時,庫存數據可以通過多個供應商進行細分。
Kardex Power Pick System 提供了一個批次和資格證書模塊,為存儲在自動存儲和檢索系統中的每一批貨物分配一個資格證書給相應的所有者。所有者可以跟蹤庫存水平,并且可以根據這些資格證書將揀貨活動局限于/分配給特定用戶。這使Kardex Power Pick System能夠支持同一自動化倉儲和檢索系統內的寄售庫存和其他形式的庫存所有權。
無論是為制造進行打包配送,還是為需要維修的地面飛機(AOG)揀選部件,準確性都很重要。新增的揀貨驗證方法可以簡化揀貨確認并進一步提高揀貨效率,適用于分揀準確性至關重要的航空作業。揀貨驗證有不同的方法,這些方法增加了產品的價值并提高了準確性。
掃描驗證
使用自動識別和數據采集(AIDC)技術(如手持式或固定位置射頻(RF)掃描儀或基于相機的成像儀)依據條形碼迅速驗證物品,會大大提高準確性。通過這些技術可以讀取揀貨單、單件商品或整個貨箱上的條形碼,以驗證操作人員揀選的商品確實是訂單或物料包所需的正確商品。這減少了人工揀選錯誤,并加快了(或完全無需)揀選或打包配送時后期的質量檢查。
RFID(射頻識別)
通過RFID驗證,使用集成電路和天線將信息編碼到小型標簽中。RFID閱讀器使用無線電波捕獲數據并將其傳輸到主機數據系統。與條形碼不同,RFID標簽中的數據可以在沒有視線的情況下捕獲。
RFID可以在整個航空供應鏈中發揮作用。它可用于查看部件在其整個生命周期(從收入庫存到用于生產再到被移除、回收或處置)中的位置。
圖片數據庫
Kardex Power Pick System有一個圖片數據庫模塊,可在揀貨過程中提供圖片驗證。對于識別物品來說,使用可視圖片比使用行目(帶有長的部件編號和難以識別的部件名)更為容易。圖片數據庫中存有每個SKU的照片,并連接到Kardex Power Pick System庫存管理軟件,揀貨人員可參考顯示屏以實現快速驗證。雖然相比之下此種方法自動化程度較低,但若與其他方法同時實施,總體的準確性會有所提高。
使用自動化倉儲和檢索系統將帶有傳統貨架的倉庫轉換為自動化運行的倉庫,不僅可以確保快速訪問部件,還可以節省高達85%的占地面積,減少了地面飛機在等待維修時尋找MRO(維護、維修、運行)部件所花費的步行和搜索時間。
集成了按燈揀貨技術,可將操作人員引導至正確的部件位置,減少了分揀錯誤,使分揀準確率提升至99.9%。系統采用了掃描驗證,會要求操作人員在將部件放入訂單箱之前對其進行掃描,以確保他們選擇了正確的部件和批號。記錄批號,允許公司將每個批號追蹤至訂單,然后進一步追蹤至維修。
同樣,可以限制被授權的個人訪問自動化倉儲和檢索系統內特定的托盤、周轉箱或料斗(包含敏感 SKU)內的庫存,以提高安全性,從而保護庫存免受未經授權的用戶的侵害。
采用自動存儲和管理系統自動執行打包配送過程可增強庫存的安全性,同時更好地為您的生產線提供支持。無論是按需填充物料包還是將其緩沖直到被需要,批量揀貨都可以提高生產效率。
批量揀貨使用工作臺或推車(稱為批處理站),配備訂單箱和播種燈。這樣就可以在揀貨過程中同時建立多個物料包。物品按照播種燈的指示輕松分配到周轉箱中。物料包完成后,可以立即交付生產或在自動化倉儲和管理系統中緩沖,直到制造時需要。
在制造車間集成自動化倉儲和檢索系統可以節省時間并提高生產率。可將庫存保存在使用地點。操作過程中遵守貨物到人的原則,只需按一下按鈕,即可將庫存直接運送至操作人員。通過消除與傳統貨架相關的步行和搜索時間,自動化倉儲和檢索系統將生產效率提高了2/3。
航空公司需要戰略性的庫存管理方法以保持庫存的可見性,不再因循守舊,提高盈利能力。通過利用與 Kardex Power Pick System庫存管理軟件和揀貨驗證方法集成的ASRS(自動化倉儲和檢索系統)技術,航空公司可以提高庫存安全性,控制對存儲物品的訪問,并將分揀準確率提高到 99.9%。現有的自動化倉儲和檢索系統技術包括:
由安裝在橢圓形軌道上的物料盒組成,可水平旋轉,以便將儲存的物品運送至操作人員。與標準的貨架相比,這些自動化倉儲和檢索系統可節省60%的地面空間。
由一系列圍繞軌道旋轉的貨架組成(與摩天輪類似),這些自動化倉儲和檢索系統可在操作員的指令下快速將存儲的物品傳送到符合人體工程學的工作臺。與靜態貨架相比,它們可節省75%的地面空間。
封閉式自動倉儲和檢索系統包含兩列托盤和一個中央插入器/提取器,可自動定位和檢索倉儲的兩列托盤,然后在齊腰高的揀貨窗口將其呈現給操作人員。與靜態貨架相比,此系統可節省85%的地面空間。
多段式貨架系統的中間是一條過道,一根帶有伸縮夾持器的可移動桿在此運行。控制設備可將夾持器設置為移動分揀物料盒并將其傳送至揀貨站。
作為內部物流的全球領導者,我們可以定制解決方案以優化您的航空制造運營。我們的自動存儲和檢索系統解決方案集成了庫存管理軟件和報告工具,旨在幫助您有效管理庫存,能夠控制對倉儲物品的訪問,提高庫存的安全性和分揀的準確性。
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