前幾天，一位倉儲物流新人，找我咨詢，他的疑惑是：

為什么倉庫管理中，都在強調運作效率？如何提升倉庫的運作效率？

在倉庫的管理過程中，“運作效率”是評估倉庫管理水平高低的一個重要指標。忽視運作效率的倉庫管理，可能根本上就沒有管理。

以下內容是我基于這個問題的思考，如果你也有這方面的困惑，不妨一起來了解一下。

01運作效率低的表象

倉庫的運作管理，其實對外來看的話，主要涉及到兩個方面，也就是貨物是否能準時且及時地收入倉庫內（包含在WMS內完成收貨），另外，客戶的訂單是否能準時且及時地從倉庫發貨。

而倉庫的運作效率低，不管內部管理是哪個環節出了問題，最終都會傳導到最終的結果上，導致卸貨的貨物無法及時收貨，發貨的訂單無法及時發貨。效率低的問題，對于甲方而言，幾乎是不能容忍的。

假設我們的甲方是制造業企業，那么，他們的客戶主要就是貿易商或者經銷商。經銷商通常是每天有一個固定時間段來完成下單的，在下單時，甲方客戶會給其客戶提供一份庫存明細（也有的甲方是在訂單管理系統中給客戶共享可用庫存的信息）。如果無法及時將貨物收進倉庫，系統內就不會顯示，就會影響到客戶的生意，比如原本某客戶打算訂1000箱，但是因為可用的庫存只有800箱，所以，只能下單800箱了。

另外，倉庫無法及時發貨的話，就會影響到交貨的時效（通常甲方會給其客戶一個送貨時間承諾，也就是從下單開始，最晚多長時間到貨），如果因為未及時送到而影響了經銷商/零售商的促銷活動，最終也會間接影響甲方的生意。

其實，倉庫的運作效率低，也會影響到甲方合作的運輸承運商，造成他們投訴。畢竟，因為倉庫作業效率低的原因導致車輛長時間待在倉庫，也是不產生價值的（車輛在路上的價值才是最大的）。

02運作效率影響因素

第一部分我們只是從結果上分析了，運作效率低會造成的不良影響。那么，為什么會造成運作效率低呢（補充，效率指的是單位時間內的作業量）。我們從收貨和發貨的流程上進行分析：

2.1收貨環節

包含哪些動作呢？裝卸工卸貨，倉管員收貨，叉車司機上架，任何一個動作效率低下，都會導致收貨效率低。為便于更好理解，我簡單舉例，比如，內在的原因，裝卸工/倉管員/叉車司機，因為業務技能不熟練，導致作業效率低；外在的原因，車廂內貨物混亂；備貨區到入庫的貨位之間的距離太遠等，也可能會導致效率下降。

2.2發貨環節

包含哪些動作呢？揀貨人員備貨，倉管員清點，司機清點，裝卸工裝車，同樣的，發貨過程中，任何一個環節出現問題，也是會導致發貨效率降低。簡單舉例，比如，內在的原因，揀貨人員/倉管員/裝卸工，因為業務技能不熟練，導致的作業效率低；外在的原因，司機清點效率低、指定的排位沒有找到貨物，取貨排位到備貨區之間的距離太遠等，也會導致發貨效率降低。

03如何提升運作效率

在第二個部分，我們對收貨過程和發貨過程做了簡單的拆解，那么，如何提升運作效率呢？分享兩個維度：

3.1提升業務技能

如果是因為一線人員的技能不熟練導致的效率降低，可以考慮增加培訓的頻次，同時，給出一些激勵的措施，比如按照完成作業量的多少進行績效考核（作業質量也不能忽視），或者是，定期組織業務技能大比拼活動等。

3.2優化作業流程

有的時候，作業效率低，大概率是因為倉庫的作業流程的設計中存在缺陷（如，放貨排位和備貨區距離太遠）。對于這種情況，可以邀請倉庫內的管理人員、客戶方的代表以及基層崗位的技能標兵，一起對業務流程進行探討，而且盡量要到現場進行實地觀察，對于臨時制定出來的優化措施，要先小范圍測試，如果可行，先在作業流程中進行修改，對員工培訓，然后大范圍推廣。

小結：

倉庫的運作效率是衡量倉庫管理水平的一個重要指標，想要提升倉庫的運作效率，就要基于各自倉庫的實際情況進行原因分析。提升員工的業務操作技能、優化作業流程，都可以在一定程度上提升倉庫運作效率。