本期“眾說物流”迎來了深圳市今天國際物流技術股份有限公司副總裁曾巍巍先生。他為我們帶來了今天國際智能制造解決方案在汽車行業經典應用的分享。該項目作為一汽解放無錫柴油機智能工廠建設的重要組成部分，于2018年上半年完成規劃設計，2018年10月份進場實施，2019年5月份交付正式運行，目前已穩定運行超過1年多的時間。

項目主要包括以下組成部分：

①連廊環穿系統：實現原料到車間的自動輸送；

②AGV搬運系統：AGV與行架機械手相配合，實現原料和半成品在各生產工藝端的銜接和自動配送；

③線邊庫系統：實現成品、半成品的自動存儲、自動化出入庫；

④線邊防錯系統：通過RFID、視覺識別技術、SPS防錯系統，實現生產物料和生產半成品的跟蹤。

項目概述

解放動力一汽柴油機智能制造系統工程以打造高效、敏捷、精準的生產物料供應為核心目標，整合工業自動化軟硬件與系統方案，通過冷試庫、油封庫、缸體庫、缸蓋庫、飛輪曲軸庫5大庫區的智能存儲、揀選、配送，實現了汽運架、曲軸、飛輪殼等800多種零配件的智能倉儲和配送，使機加工生產線、裝配生產線等七大區域實現智能無縫銜接，滿足了一汽錫柴復雜、多樣、精益智造的生產需求。

該項目充分發揮AGV靈活搬運的優勢，35臺AGV與5條生產線無縫銜接，成功實現物料供應的快速響應，以及140個工位的協同作業；為保證每個節點內生產裝配過程的可靠、精準，在揀選配送各環節還特別設置了SPS分揀防錯系統、 RFID信息系統、視覺識別系統等，可做到步步防錯，保證實物流與信息流的一致性，充分確保組裝配件清單和組裝順序的精準無誤，實現按需配送，避免錯裝漏裝造成發動機返工，有效保證了發動機出廠的可靠性。

根據龐大的零配件體系生產組裝需求，今天國際構建了多層次、全方位的信息化系統，通過整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、數字孿生管控系統等，利用二元指揮平臺，可對發動機生產制造進行全周期質量的跟蹤和把控，管理人員打破“信息孤島”僵局，突破時間和空間限制，實現整個廠區的集中控制與協調作業，并可隨時對生產數據進行調取和分析，進行智能決策和智能物流配送。 

項目成效

智能制造系統工程投入使用后，生產效率顯著提高了20%， 能源利用率提高了11.5%，綜合運營成本降低了22%，產品生產周期降低了10%，庫存周轉率提升，物流出錯率降低了50%。智能制造系統的實施促進了一汽錫柴解放動力對市場的快速反應能力，提高了精益智造的能力，助推了民族品牌高端動力的步伐，該項目亦成為行業標桿和示范性項目。

關于今天國際

今天國際（股票代碼：300532）是一家專業的智慧物流·智能制造系統綜合解決方案提供商，主要面向生產制造和流通配送兩大類型的客戶，提供從規劃設計、產品開發、系統集成、現場安裝調試等一站式服務，幫助客戶實現生產或流通過程中物料的存儲、搬運、輸送、分揀、配送等環節的智能化作業和信息化管理，并為企業生產運行、管理、控制提供實時支持，達到生產制造過程的自動化、信息化、智能化。目前今天國際的項目案例已遍及大型商超零售、石油、石化、高鐵、航空、汽車、食品、冷鏈、新能源電池、醫藥、煙草、家居、日化、3C電子等20多個領域。