天馬微電子股份有限公司為了進一步優化業務流程，提升企業競爭力，自2017年開始選擇與曼哈特軟件公司（以下簡稱曼哈特）合作，實施倉儲管理系統（WMS）項目。本文詳細介紹了這個項目的實施過程、亮點及取得效果。

物流信息化需求分析

天馬微電子股份有限公司（以下簡稱：天馬）成立于1983年，于1995年在深圳證券交易所掛牌上市，30余年來實現了跨越式發展，已成為全球顯示領域領先企業之一。

天馬微電子流程與信息化管理中心總監郭雄猛

天馬微電子流程與信息化管理中心總監郭雄猛介紹，顯示面板是各種消費類和工業類電子產品的核心部件之一。在很長的時間內，我國電子工業都處于“缺芯少屏”的狀態，嚴重依賴進口。面對這種情況，國家在顯示產業發展上給予了國內企業強大的政策扶持，再加上中國面板廠商不斷的努力，我國顯示產業在近年來飛速發展，中國已成為了全球LCD主產區之一。中國面板產能從2%（2005年）的全球占有率攀升至41%（2018年），躍居全球第二。

天馬公司在中小尺寸面板制造上處于全球領先的地位，主要市場是移動智能終端消費類顯示市場和專業類顯示市場，產品廣泛應用于智能手機、平板電腦、智能穿戴、車載顯示、醫療顯示、工業控制和智能家居等眾多領域，客戶遍及全球。

目前天馬在國內五大城市擁有八大生產基地：深圳、上海、武漢、成都、廈門。這種全國范圍多倉布局，本身給物流的調度管理帶來一定難度。再加上中小尺寸屏產品差異性需求大、定制比例高、產品迭代快，因此對生產及物流的運營能力要求更高。郭總舉例說明：如手機全面屏產品，在2017年初才提出這類產品概念，但是截止到2018年底，在短短一年半時間內，已經衍生了多種形態的全面屏產品，如Notch屏、水滴屏、極點屏、全視屏等。顯示產業產線本身投入巨大，回報周期長，開發一個新的產品，穩定流程和工藝，量產爬坡都需要時間。而目前的市場現實環境是產品迭代又很快，消費類產品形成量產后，其穩定供貨周期只有6～12個月，使得產業必須擁有更高的回報能力，因此要求產品研發、生產制造、和物流運營的效率要越來越高。具體到物料管理和成品管理上，要求更加精準，甚至倉庫中的備貨要具體到哪個訂單，哪個客戶。這無疑需要強大和高效的信息系統作為支撐。

郭總還介紹到，天馬公司原有的信息化建設和管理是比較傳統的，本身也存在變革的需求。天馬信息化工作原有的做法是，業務需要什么系統就做什么。各個業務部門的信息系統是分板塊各自成長起來的，每個項目都獨立規劃，整體上是煙囪式的架構。隨著企業的成長，天馬整體信息系統已經顯得十分龐雜，各個子系統技術路線不同，各個系統之間還有很多功能重合的部分。這都給信息系統的運營維護帶來很大的難度，信息管理和維護部門工作量也越來越大，但是系統整體運營效率卻不高。此外，由于信息系統結構復雜，出現故障風險的幾率也越來越大。這些因素都會影響公司高效的生產和業務發展。另一方面，由于公司組織架構、工作流程等需要跟隨市場業務不斷調整變化，因此信息系統必然也需要不斷調整。種種因素，都使得早期物流信息系統已不能適應公司發展。此次天馬物流信息系統項目，不單純是倉儲部門的獨立項目，而是以這個項目為契機，梳理公司整體業務流程和架構，對公司信息系統做全面優化。

項目實施與系統功能

從1990年創立初期開始，曼哈特就在開發解決供應鏈、庫存和全渠道行業中最復雜、關鍵業務型問題的技術解決方案方面建立了良好的聲譽。此次曼哈特為天馬提供的WMS系統在2017年3月開始啟動實施，目前進程已經過半。

以廈門天馬生產基地項目為例。該生產基地是目前天馬產量最大的基地，主要業務是“LTPS顯示面板及模組”。其倉儲物流部門運作狀況如圖1所示：

廈門天馬通過WMS系統的實施，引入了先進的管理理念和模式、梳理優化業務流程，從而提升了企業核心競爭力，為生產制造活動提供及時的指導和報告，并得到快速主動反應及拉動式的生產模式，使生產作業及流程更加高效。WMS項目具體改善點如圖2所示：

WMS系統具體模塊和功能有：

1.發貨管理

實時接收來自上位系統指令，依據出貨單信息自動按批次先后順序從對應儲位出貨；支持系統自動卡控FIFO作業；實現條碼掃描備貨自動判定數量、批次功能。

2.收貨管理

支持自動分派儲位管理，材料入庫系統建議貨位定位上架；實現收貨每箱生成包含料號、數量、批次等信息的自動標簽生成功能。

3.盤點管理

支持手持移動終端機實行動態掃描盤點，無需人工逐箱數量盤點累加與系統比對。

4.預警與報表管理

支持物料有效期過期提醒及自動隔離；實現業務分析報表自動推送，供管理層進行決策。

5.系統集成

與ERP/SOA/MES等上位系統高度集成，同時與多個系統信息交互，增強企業內部流程有效性與時效性。

系統上線及運行跟蹤

廈門天馬WMS項目時間緊任務重，曼哈特項目組與天馬信息部、業務部門一起頂住了壓力，加班加點，用了5個月時間就完成了需求調研、系統設計與開發、數據收集、用戶培訓等工作，對52個生產、物流業務流程進行了梳理和優化，規范了系統內、外的業務流程，有助于生產更加精益化和標準化；同時，通過30余場培訓，對各業務部和信息部門共計147人次系統操作培訓。與此同時，項目組制定了詳細的上線切換方案與計劃、應急預案，建立了硬件保管、系統運維和數據維護體制，最終在要求時間內成功實現了系統上線試運行。

天馬無塵生產車間

曼哈特為天馬實施的WMS系統，針對天馬各個生產基地的業務特點，實現了對生產過程、物流配送和質量保障三大領域的全面管理，實現了一套WMS管理原材料和成品，理順和優化了業務流程，并貫徹了天馬精益生產和智能制造的思想理念，不斷地縮短物流供應周期、提高物流效率、降低物流成本，使得整個供應鏈實現效益最大化，大幅提升了倉儲部門的工作效率和工作士氣，為天馬旗下各公司產能提升和品質提高提供了有力的信息化支撐，得到了天馬公司的認可。

項目亮點和效果

天馬WMS信息化項目的一大特點是通過WMS項目梳理和優化了公司整體的業務流程。據統計，優化環節124項，減少原有系統冗余和重疊的功能有15項，使得公司整體運營效率進一步提升。在天馬各生產基地上馬WMS系統后：

（1）倉儲作業過程信息化、透明化、自動化。通過WMS系統和設備控制技術，消除了倉儲作業流程黑匣子的狀況，能夠實時精準了解倉儲作業狀態，并通過現場電子看板實現視覺管理，并提供匯總分析報表工具，為公司不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

（2）物流配送的準確化、零庫存化、看板化。通過WMS系統物流配送模塊的實施，實現了JIT配送，可以應對混線生產、并線生產等多種生產模式的物流配送，全物流配送過程通過系統指令進行調度，實現了趨于零庫存管理，降低了物流成本和庫存成本，使現場物流配送準確率達到99％。

（3）全面優化和提升了質量管理。通過WMS系統質量管理模塊的實施，實現了對生產零件及成本質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯，并結合制造管理體系進行制造管理，通過對質量數據的分析進一步提高產品合格率，也提高了供應商零件配送合格率，同時為售后質量追溯提供了精確數據。

郭總強調，由于WMS系統是指導具體物流操作的系統，能夠真實反映生產、物流等各個環節的實際操作狀況。天馬以實施WMS項目為契機，理順了公司整個業務流程，實現了生產管理、物流操作的效率提升。并且，隨著WMS系統與MES、ERP、SRM等系統完成集成對接，實現了信息的一處錄入，多處使用，消除了信息孤島。本項目的成功運行，將為天馬公司進一步提升競爭力，成為國際一流企業提供信息化有力的支撐。