根據GGII(高工產研機器人研究所)數據顯示,2018年中國智能倉儲市場規模797.69億元,同比增長16.45%。對于有電商業務的企業來說,隨著電商海量訂單的涌入,而倉庫又面臨人力成本高且人工流失率高等多重問題,建設配備智能設備的自動化物流中心或者與提供智能物流服務的三方物流公司合作將成為大勢所趨。但實際上,由于業務模式以至于訂單結構會隨市場需求的變動而呈現多樣化,當倉庫引入諸多自動化設備之后,往往會出現硬件設備的效率達不到預期以及設備的作業流程與業務模式不匹配等問題,如何讓硬件設備的效率最大化,讓設備具備“柔性”、更“智能”成為自動化倉庫新的挑戰。
作為多年時尚服裝行業百強的Top10,浙江森馬服飾成立于2002年,旗下擁有以“森馬”為代表的成人休閑服飾和“巴拉巴拉”為代表的兒童服飾兩大品牌集群。2019年,森馬線下門店達9404家,遍布全國140多個城市;線上電商業務也保持高速發展,2019年“雙11”創下單日銷售額13.8億的記錄,2019年全年實現了100億元的銷售規模。
電商業務增長迅速,森馬規劃布局了“全國總倉+前置分倉”的物流配送體系,于2016年投資10多億元在嘉興平湖興建高規格的現代化物流中心——森馬平湖物流園,建筑規模46萬平方米,作為森馬電商全國物流中心,承擔森馬全品類貨品的存儲、貨品周轉調撥及逆向處理等職能。
森馬平湖倉內引入了包括翻板機、輸送分揀線、DPS及DAS等多種自動化設備,并于2017年開始于富勒合作,引入FLUX WMS作為該自動化物流中心的大腦,統一調度和協同各類自動化設備,對總面積40多萬平米的森馬單點多倉倉庫進行精細化管理,實現森馬物流中心的高效協同,柔性智能,滿足從日均上萬單到峰值數百萬單業務量的高效處理。
“ 森馬線上自動化倉應用富勒WMS方案后,不僅提高了庫內作業效率,處理海量訂單的能力大大提升,并且通過優化流程,還提升了自動化設備的柔性適應性,實現更高利用率和產能。”
森馬電商的訂單包括針對批量出庫模式的To B和直發顧客的To C兩種訂單類型。
To B訂單
接力式摘果揀選
To B訂單批次少,單個訂單貨量大,訂單行多,出庫時效3-48小時,To B訂單一般采用在零揀區的接力式摘果揀選方式。
To C訂單
To C訂單又可分為單品訂單和多品訂單兩種類型,分別設置不同的揀貨策略。
單品波次提總
單品訂單,采用單品提總波次揀選,WMS系統會按照規則自動分配庫存。WMS將滿足“整箱”的部分在存儲區分配,不能滿足整箱的部分則在拆零區分配。
多品大波次轉小波次
對于To C多品訂單,先組大波次(單一波次可處理1~2萬件)進行人工揀選,完成大波次揀選后送至翻板分揀機,作業人員逐件掃描并投入翻板機,翻板讀取貨物條碼,由輸送線到至小波次分撥投放區域。
分揀機每個道口對應一個小波次,當翻板通過對應道口,翻板自動翻轉將貨物投入道口。當滑道內(即一個小波次)所有貨品集齊,滑道燈點亮,小波次分撥完畢后,運送至電子標簽DAS播種區域,再通過二次播種播至每一訂單。
針對不同類型的訂單,靈活采用不同的揀貨策略,大大提高訂單揀選、銷售出庫的效率。
森馬平湖倉按原有規劃上線了多種自動化設備,但在實際運作中發現硬件的作業效率往往不及預期。基于富勒的專業經驗,及FLUX WMS靈活的可配置性,富勒與森馬項目團隊共同探討并制定了翻板分揀機的流程優化方案。
按照翻板分揀機原先設定的流程,在處理完一個大波次后,需要清場(即翻板上的所有貨物均需投入到對應道口)方可開始后一個大波次,而清場時間較長,會造成浪費。
富勒的優化方案,則重新規劃了作業流程,在第一個大波次即將完成時,即開始第二個大波次的作業,上一波次需清場的貨品在翻板機循環周轉,與第二個波次的作業同時進行。
新的方案,減少了兩個波次間的等待時間,提高翻板機的利用率和揀貨效率。
由于業務模式的變化,原有流程、原有設備可能會出現不再適用的情況,為了最大化設備的利用率,減少閑置浪費,保護投資,富勒為森馬提供了隨需應變的解決方案。
比如唯品會JIT轉型為JITX,由于模式變更,導致規劃中用于唯品會To B大訂單出庫復核和出庫集貨的輸送分揀線利用率下降,實用性降低。
富勒在不改變原有設備布局的情況下,結合實際業務,通過改造流程,將輸送分揀線用于播種箱集貨,WMS將播種墻的波次揀選任務拆分到多個揀選區域,揀貨人員完成揀貨,通過輸送線自動完成播種箱的集貨,如此一來,既可以減少揀貨人員的跨區作業,減少行走路徑,又可以有效利用輸送分揀線,提高整體作業效率。
FLUX WMS給森馬電商自動化倉帶來的總體價值:
通過對翻板機等自動化設備進行作業流程再造,進一步提升設備運作效率,同時增加設備柔性以適應業務模式的變化;
結合手持終端的應用,實現全程條碼化管理,大大提高出倉庫作業效率和準確率;
單品提總、邊揀邊分、以及翻板機分揀后集貨再二次播種等多種分揀方式靈活并行應用,大大提升訂單揀貨效率。
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