一、什么是工廠現場物流

  工廠現場物流指的是工廠中有形和無形物品在各個作業場所的物理性位置移動過程，包括時間、空間兩個要素，管理和改善的要點就是過程控制成本、時間消滅空間。

  工廠物流的范圍是指從原材料進廠到成品入庫發生在倉庫和生產現場的原料、半成品、在制品、成品的儲存與流動過程。工廠現場物流改善就是要以低成本和確保安全為前提，采取正確的方法盡量減少庫存。妥善保管在庫物品，提高庫存周轉率，縮短物料的移動距離，提高收料領料的效率，縮減和優化倉庫、生產現場的搬運工序，實現采購物流與生產物流的銜接，消除工廠物流中的瓶頸和各種浪費現象，最終達到優化生產流程，降低工廠作業成本的目的。

二、物流成熟度的分析

  通過近年來的研究，在日本物流成本約占企業總成本的17%作業；在中國物流成本約占生產企業總成本的30%，由此可見，我們的改善的空間是巨大的。

  企業的物流成熟度水平分5個等級：

Level 1，混亂狀態，依賴于個人技能，業務管理指標也是依據經驗；

Level 2，反復狀態，雖然有業務順序，但是異常很多，每次都要救火應對；

Level 3，定義狀態，已經確立了業務機能，對于業務狀況變化也可相應處理；

Level 4，管理狀態，確定了QCD體制，穩步改善中；

Level 5，優化狀態，依據業務環境的變化，進行最優化改善

三、工廠現場物流改善著眼點

1、安全：安全第一！消除重大安全事故隱患，減少輕微傷。

2、5S：物流通道通暢；物料擺放整齊有序等。

3、可視化：看得見、看得清、看得爽；人人理解；信息共享。

4、減少浪費：等待、過度包裝等浪費活動盡量避免。

5、工作質量：根據KPI指標評估物流作業表現，不斷提高客戶滿意度。

6、作業標準化：各個工序都有SOP文件，并按照其規定操作。

7、物料活性系數：衡量物料搬運的難易程度，也是物流分析的一個重要指標。

8、OTD：按時發貨。一般來說，公司的訂單只有按時發貨后才能向客戶收款，這樣公司的利潤才能實現。

四、工廠現場物流改善步驟

1、確立改善目標

2、現場調查

3、調查結果分析

4、課題抽出、對策檢討

5、問題要點改善排序

6、提交改善報告，確定改善方案

7、執行改善方案

五、工廠現場物流改善人員的能力要求

工廠現場物流改善是個大話題，實際工作中會涉及到很多知識技能，會用到一些仿真軟件、模型算法，本文只是簡單的說明以上幾點，不足以概括物流改善的全部內容，希望更多的朋友投入到工廠現場物流改善的實踐中。

此文系作者個人觀點，不代表羅戈網立場

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