因?yàn)閹靸?nèi)作業(yè)的規(guī)范性意味著出錯率的降低，出錯率的降低勢必會提升倉儲作業(yè)的效率。

下面讓我們來看一下在具體的作業(yè)流程方面需要哪些規(guī)范性的要求：

一、進(jìn)貨管理

現(xiàn)代商業(yè)管理，進(jìn)貨環(huán)節(jié)尤為重要，要求現(xiàn)場實(shí)時下訂單（Purchase Order），及時補(bǔ)貨。

1.業(yè)務(wù)員根據(jù)手中的手持終端（Handheld Terminal，簡稱HHT），調(diào)用后臺資料，與實(shí)際庫存資料進(jìn)行實(shí)時對照，并可通過終端無線驅(qū)動打印機(jī)打印對照表；

2.業(yè)務(wù)員根據(jù)實(shí)時對照表，現(xiàn)場決定是否應(yīng)補(bǔ)貨或退貨，通過終端調(diào)用后臺數(shù)據(jù)庫制定訂單，以最快速度進(jìn)行補(bǔ)貨或退貨；維持庫存的合理性。

交叉駁運(yùn)：這種作業(yè)不對商品進(jìn)行儲存，只處理信息分類。

作業(yè)接受來自制造商的顧客組合訂貨，并把他們裝運(yùn)到個別的顧客處去。交叉站臺是指多對多的配送體系中的貨物調(diào)整。直接通過交叉換貨后為客戶配送，可以避免出入庫的麻煩。

二、收貨管理

1.供貨商按照訂單要求將貨品送到商場收貨處；

2.商場驗(yàn)收人員利用終端調(diào)用后臺數(shù)據(jù)庫中相應(yīng)的訂單存盤，與供貨商送來的商品逐一檢查對照，并進(jìn)行確認(rèn)，包括：商品編碼、商品數(shù)量、生產(chǎn)地、品種、規(guī)格、包裝時間、保質(zhì)時間、舊價格、新價格、變更時間、條形碼標(biāo)準(zhǔn)等信息；（注：終端在系統(tǒng)未授權(quán)的情況下無法修改訂單。）

3.商場驗(yàn)收人員在終端上按[確認(rèn)]鍵，將信息上傳到后臺服務(wù)器，并同時記錄收貨時間和收貨人；

4.終端可以現(xiàn)場實(shí)時調(diào)用后臺數(shù)據(jù)庫中供貨商的歷史訂單，逐一查驗(yàn)對照核算；

5.通過終端無線驅(qū)動打印機(jī)打印收貨清單；

6.在查驗(yàn)過程中出現(xiàn)問題，可以拒收貨物。

三、貨位管理

1.采用條碼解讀器讀取商品條形碼，查詢商品在貨區(qū)的具體位置，（如X商品在A貨區(qū)B航道C貨架2層），用叉車將商品送到位，實(shí)現(xiàn)商品的全方位管理。

2.通過終端實(shí)時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及商品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。

3.系統(tǒng)可以支持商場貨架、工具、固定資產(chǎn)及設(shè)備的反復(fù)排定和追蹤管理；使實(shí)際現(xiàn)場的錯誤堆放或工具、貨物的零散管理變得容易；使之有序、易于比較和修正現(xiàn)場與系統(tǒng)管理的信息差異。顯示、查詢設(shè)備、產(chǎn)品的使用歷史資料及商品、易損耗品的零用及耗費(fèi)清單。

四、盤點(diǎn)管理

傳統(tǒng)盤點(diǎn)必須關(guān)門進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)時間長，投入人力、物力大，效率低，由于人為因素較多，盤點(diǎn)資料不準(zhǔn)確，給決策帶來極大困難。使用終端進(jìn)行商品盤點(diǎn)，可以避免傳統(tǒng)盤點(diǎn)的這些弊端，而使用RF 終端后，后臺系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)終端在盤點(diǎn)采集資料的同時進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，更節(jié)省時間，靈活性更好。

五、查詢管理

1.在任何時間和地點(diǎn)，都可以通過終端進(jìn)行查詢，包括：商品信息、庫存情況、變價核對、訂單校驗(yàn)等；

2.每次查驗(yàn)可以包括該項(xiàng)諸多信息的逐一核對，并反饋給系統(tǒng)有效結(jié)果；

3.總經(jīng)理的現(xiàn)場實(shí)時查詢和店面的現(xiàn)場實(shí)時指揮工作變得方便容易。

六、揀選管理

1.完善訂單與倉庫管理及控制；

2.增效減錯的實(shí)時物流解決方案；

3.壓縮揀選面與加快行走速度；

4.采用智能化區(qū)位管理輸送系統(tǒng)；

5.采用緩存與排序技術(shù)避免行走；

6.采用貨到人拆零揀選解決方案；

7.采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度；

8.采用全自動化揀選與碼盤解決方案。

七、退貨處理

（1） 退廠通知維護(hù)；

（2） 退廠通知確認(rèn)，系統(tǒng)將在庫存中自動增加待出量；

（3） 將退廠作業(yè)資料傳送到配送中心，然后等待配送中心回單；

（4） 得到退廠資料回單后，執(zhí)行退廠回單登錄，系統(tǒng)將自動調(diào)整庫存。