“對于倉庫而言，揀貨是必須的也是重要的一個步驟。一個倉庫的運作效率高低，取決于很多因素，而揀貨是其中之一。如何提高揀貨效率？”

 倉庫揀貨痛點

倉庫揀貨往往會出現哪些問題呢？

1、對熟練員工的依賴度太高

一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個月。這三個月中的絕大多數的時間是用來熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。

在很多電商公司中，為了節省人力成本，大部分的庫房員工都是采取勞務派遣的形式，熟練員工極為搶手。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁。

對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點。

2、出錯率高

揀貨員做得很熟練以后，往往比較清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時往往不作仔細核對，憑感覺揀貨，很有可能揀錯貨品。

另外，多個訂單中包括了同一件貨品，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也經常會發生漏揀或者多揀的情況。

3、效率低

首先，員工的揀貨路徑實際是自己制定的，其效率不可能達到最優化；

其次，前面提到這種揀貨方法出錯率較高，效率自然低下；

第三，每個員工的揀貨任務(手中的那一堆揀貨單)其實是隨機產生的，并沒有經過優化。

4、限制了公司的發展速度

公司的銷售迅速擴大，訂單數量迅猛增多時，揀貨速度跟不上訂單的產生速度，導致了訂單積壓，這又限制了公司的發展。

 提升揀貨效率的策略

將以下的策略應用到倉庫中可以幫助各種規模的公司提高其績效。

01 完善訂單與倉庫管理及控制

使用信息來加強管理并提供必要的信息以支持準確的業務決策。大多數公司，不論規模大小，都使用某些軟件進行庫存管理，物料流控制和設備控制。

借助用于信息組織的精心設計的軟件，公司將能夠實現巨大的供應鏈收益。

 02 增效減錯的實時物流解決方案

傳統貨架存儲庫中的手動工作效率可以通過添加激活數據交互的設備來增強。

無線終端RF，語音系統和移動數據終端構成了無紙化環境，這有利于整個供應鏈中信息的實時傳輸。

這種類型的設備不僅可以提高工作效率，準確性和生產率。

03 壓縮揀選面與加快行走速度

多項研究的結果已經證明，為了實現目標而浪費的時間最多的是步行。

使用碼垛車，叉車，激光制導車等設備加快揀選機的行走速度，并與智能存儲系統配合使用，以延長揀選機的揀選時間并縮短步行時間，從而提高生產率。

第二種方法是壓縮揀選面，可以使用托盤或紙箱流利的架子來完成。通過流利式貨架，可以實現貨到人，減少人員行走距離多達80％。 

04 采用智能化區位管理輸送系統

通過主動選擇訂單來提高效率。

通過使用智能物料流控制和揀選位置控制傳送帶系統，訂單物料在不同的工作區域之間流動，揀選人員無需移動其位置。

揀選位置管理解決方案對于訂購揀選和訂購并且想要引入自動化技術的大中型公司特別有用。

05 實現多訂單同時揀選，提高揀選效率 

將來自多個客戶的訂單項合并為一批。

如果揀選人員可以在每個揀選位置對貨物進行批量揀選，則可以大大提高工作效率和系統吞吐量。

集中揀選技術可實現單工位多訂單揀選。揀選者通常使用無線或語音揀選車和電子標簽揀選系統來選擇揀選者的揀選和拆除順序。

06 儲存倉庫的布局要合理

物流中心儲存倉庫里的布局需要合理，尤其是對動線的規劃一定要完善。

在各大功能區都需要預留好通道，在安全距離方面，也要做到盡善盡美，畢竟一個好的布局可以對提高分揀效率有一個很大的改善和提高。

在倉庫的功能規劃之后，對業務方面的流程也需要有一個邏輯判斷，相應的系統操作也肯定需要完善。只有做到布局上面的合理，才能真正讓分揀的效率提升上來。