響應型供應鏈模式的建立之驗收流程中收的要點（1）

在前幾周的文章中，曉閑談論了驗收流程中的驗的相關內容，算是一個完整篇幅的介紹。從今天開始，文章的主題切換到收的相關介紹。

按照曉閑寫作的三板斧模式，曉閑先會介紹這塊內容的框架。

一、收的內涵展示

驗收由驗和收兩個部分構成，前面曉閑也對驗的內容進行了相關介紹，現在來談一談收的內涵。

狹義上說，相對驗而言，收屬于后續環節，代表的是接收和接受的含義，以及拒絕接受和接收的含義。收需要根據驗的結果進行。

但廣義上說，收并不僅僅是收這樣一個動作，而是一個系統性的操作，這個解釋有些抽象，下面，曉閑舉一個簡單例子。

比如目前倉庫的貨物已經達到了最大存儲量的95%，而目前到貨待驗收的貨物量為倉庫的最大存儲量的30%，針對該情況，目前有幾個問題擺在倉儲部或者公司的面前。

a.倉儲部門該如何應對這件事？

b.倉儲部門目前的庫位水平是否合理？原因是什么？？如果認為不合理，倉儲部門或者公司層面上又該如何做？

c.原輔料的到貨量是否合理？原因是什么？不合理的解決方案是什么？

d.公司的原輔料的接收能力是否合理？理由是什么？

e.上述情況屬于長期性的現象，還是偶發性的現象？

……

在曉閑看來，從廣義的角度看，收不僅僅是收，它涉及到了2個維度，分別是：接收，以及發出這2個關鍵動作，因此，收包含了收和發2個動作，收代表的是貨物入庫這個動作，發代表的是貨物出庫這個動作。

請注意，下面曉閑所談論的收屬于廣義的概念，包含收與發這2個概念，即包含入庫和出庫這2個動作。

為了表示區分，曉閑用“收”（需含引號）來替代這個系列文章中的收，而對于接收這個概念中的收，曉閑會用“入”來替代，以避免大家產生歧義的理解。

二、“收”的解決方案

前面已經講清楚了“收”的內涵，那么，現在的問題是企業該如何應對“收”這個問題。

驗收流程的寫作基于如何打造響應型供應鏈模式之下的驗收流程，而且，“收”的方法和步驟與“驗”的方法和步驟具備同樣的特征，也不適合于在供應鏈模式之下介紹。、

因此，曉閑并不會從常規的驗收流程的角度介紹“收”，而會談一談——在響應型供應鏈模式之下，“收”的流程是如何執行的，且寫作的側重點在于流程的要點是什么，而不是談論設計什么樣的流程。

請各位注意以上的特征描述。

曉閑認為，在響應型供應鏈模式中，要優化企業的“收”的能力，可以從如下方面入手。

A.”收”之體系建設

B.決策機制建設

C.信息傳遞機制

D.評估機制建設

曉閑認為：企業從上述4個機制或體系建設角度入手，就可以建立非常良性的出入庫管理水平，也就可以產生與響應型供應鏈模式相匹配的“收“之能力。

下面，曉閑將會逐個介紹上面機制建設的方法。

1. ”收”之體系建設

”收”之體系建設是指：在企業內部建立一個維系其自身倉儲部門正常入庫和出庫要求的能力建設，其存在意義主要是保障倉庫的日常正常運轉。

體系建設屬于整個能力建設的基礎要求，它的成敗與否決定了后續幾個機制建設的有效性。

鑒于這個體系建設屬于企業的基層能力建設，因此，在企業的供應鏈管理實踐中，我們會發現——這個基層能力的要求并不低，企業需要在多個方面做出努力，以保障倉儲部門工作的正常運轉。

曉閑認為，在這個體系建設中，企業可以從如下幾個方面入手來提升自身的相關能力。

A.分級管理

分級管理是指將產品、原輔料等物料按照一定的標準分類為不同等級的物料并按照不同的等級進行管理。

在分級管理中，企業可以根據實際的情況設定不同的分級標準。

在危化品企業，如果企業日常管理的重點在于風險管控，那么，分級管理的核心可能會設定為按照物料的風險等級進行劃分。

在精細化工行業，有些物料屬于極度易爆炸、極易燃燒、或者極易揮發導致人員傷亡的物料，比如硝酸銨，而有些物料天然不會發生任何爆炸、燃燒、無毒、無害的物料，比如食品級氯化鈉。

從風險管控的角度看，前一類物料屬于企業重點管控的物料，按照分級等級，其等級可能劃分為風險等級最高的物料；而后一類物料屬于企業采用常規管理方式的物料，風險等級最低。

而在國產化率極低的尖端制造行業，對企業而言，最大的風險可能是供應穩定性和價格穩定性，整個行業所使用的全部物料都不會產生任何直接的風險，比如爆炸、火災等事故，因此，在這樣的行業，管控的角度則不再是自然風險管控，而是供應風險管控。

對于這個行業中的企業而言，按照供應風險的高低進行分類的效果更好。

其中，具有供應非常不穩定，供應周期非常長（如交貨期長達3-5年），技術難度非常高，僅有1-2家企業可以供應，涉及潛在的國際反壟斷、技術出口禁令等關系比較大的物料將會列入供應風險最大的物料類型，比如7nm極紫外光刻機；

而那些國內大量企業可以生產，供貨周期非常短（交貨期3-7天）、技術水平較低的物料，比如常規塑料托盤，就屬于供應風險最低的物料類型。

對于上述企業而言，上述兩種不同的物料自然需要劃分為完全不同的物料等級。

因此，概括說來，對于企業而言，它需要根據自身的產品特征、行業屬性、技術發展趨勢等等特征而制定自身的物料分級管理的標準。

為了讓大家有一個更加直觀的認識，曉閑會列舉一些常用的分類邏輯，供大家參考。

a.危化品行業——以物料安全風險等級劃分標準；

b.醫藥行業——以物料質量穩定性等級劃分標準；

c.芯片行業——以物料供應穩定性風險等級劃分標準；

d.貿易公司——以物料的周轉效率以及物料重要性或占比大小為劃分標準；

e.初級產品加工企業——以產品質量差異性為劃分標準；

f.快消品行業——物料分類標準介于醫藥行業、芯片行業、初級產品加工企業和貿易公司的物料分類標準之間，但側重于以貿易公司以及初級產品加工企業的物料分類標準為準。

快消品行業屬于一類常規行業或公司，常規行業的分類標準一般以貿易公司以及初級產品加工企業的物料分類標準為基礎標準。

g.國產替代類型——參考分類標準之一是區分物料來源；

h.生鮮流通企業——主要以物料的新鮮程度、流通速度以及物料重要性為等級劃分標準；

為了便于說明，曉閑這里進行簡單介紹。

比如曉閑以前所經手的某個業務中，采購的一種原料的質量要求非常低，基本上100%的廠商的產品質量都能滿足公司的質量標準需求，差異在于不同廠家的產品價格、產品質量有差異。

對于質量好的原料，其所加工的公司產品的質量更好；而質量相對較差的原料，其所加工的產品質量偏差一些，但無論如何，都不會導致公司產品不合格。

對上這類情況，我們在對此類原料進行“收”之管理時，應當根據上述原料的品質差異進行分級管理。

質量好的原料，劃分為優秀或者A類物料；質量稍差的原料，劃分為良好或者B類物料，依次類推到D類甚至E類物料。

而在實際的“收”之流程的實操中，倉儲部門需要對上述A類到E類的物料進行分級管理，不同等級的物料其存儲區域應當分隔開。

如果按照最高的管理要求，不同級別的物料的倉庫應當進行物理隔離，最直觀的做法是使用不同的倉庫，不同倉庫之間用實心墻進行隔離，而且，更加合理的做法是不同級別的物料的存儲倉庫之間應當間隔一定距離且都屬于密封倉庫。

而如果物料的安全等級不高且不容易遭受環境的影響（比如不需防雨、防風、防潮、防水、防曬、防高溫、防低溫、防電、防火等處理）的物料，而且公司的倉儲能力有限的，企業可以采用將不同等級的物料存儲于同一個倉庫中。

但是，即使是A-E類物料全部都存儲于一個倉庫之中，建議最好按照級別高低依次進行物料存儲排序，比如按照A-B-C-D-E這種順序存放物料，不建議按照A-E-D-B-C或者類似順序儲存上述幾種物料。

此外，某些類型的原料存在一種入門門檻，滿足一定的質量標準的才屬于合格原料，而另外有些原料，其質量較差，達不到公司的質量合格標準。

在實操中，對于這種類型的物料，我們需要進行分級管理，即區分為合格物料和非合格物料兩種類型，其中，合格物料為滿足公司原料質量標準的物料，而非合格物料則不滿足公司的原料質量標準。

對于合格物料，企業在收貨時應當存放于專門的倉庫中。

而對于不合格物料，公司一旦檢測為不合格物料且公司也通過多次復測復核判斷不合格物料的檢測結果是可靠的，對于此類情況，這類物料將會劃分為不合格物料，并會存放于不合格區域中。

不過，對于不合格物料，還存在著某些指標輕微不滿足公司需求，但上述原料實際使用時導致產品質量出現問題的概率為0。

此外，某些物料被認定為不合格物料的一種可能性原因是產品的有效期低于公司的有效期標準，即使產品質量沒有任何差異，公司考慮到貨物后期的周轉效率的高低，也可能把該種物料認定為不合格物料。

對于這一類物料，雖然其指標不滿足公司的要求，但是，公司可以按照某些特定的流程接收上述貨物，比如生產質量稍差的產品，此類情況下，公司可能會將上述不合格物料轉換為合格物料，或者將該類物料轉換為降級品。

對于前者，該類物料會按照正常的合格物料進行分類，最終存儲于合格物料倉儲區域；而對于后者，該類物料將會獲得一種新的分類等級，即降級品，最終會被存儲于降級品區域。

對于降級品與合格品，在存放時，應當遵循不同等級的物料分開存放的原則，公司需要根據物料特征而選擇物理隔離的方式存放，還是選擇非物理隔離的方式分開存放。

因此，結合上述情況看，常規而言，物料還可能被劃分為A類物料、B類物料、合格品、不合格品、降級品等幾種類型。

對于不同等級的物料，其存儲原則在于分隔存儲。

以上內容為“收”之體系建設的第一種方法，在下周的文章中，曉閑將會介紹這個體系之下的其他方法，請有興趣的朋友繼續關注后續的文章。