“之前文章中，和大家分享了利用VSM工具對國內的外地供應商進行價值流梳理、痛點分析，并根據痛點制定了解決方案——按品種生產。本期詳細聊聊，針對國內本地供應商的價值流梳理、痛點分析，以及對應解決方案-珠鏈式生產。“—— 供應鏈日常

一、痛點分析

國內本地供應商，一般指供應商處于國內且在主機廠所在城市，和主機廠的協同凍結期通常在2天以內，主機廠可以提前2天滾動將零部件需求發送/承諾給供應商，供應商在接收到需求后進行生產、包裝、運輸、交付。

其中，國內本地的供應商數量、供貨量通常占比供應端的40%以上，同樣可以使用VSM工具，對其中一個國內本地供應端-主機廠這一條供應鏈進行解剖分析。

如圖所示，國內本地供應商的庫存主要集中在兩個位置，一是供應商生產線半成品庫存；二是供應商到主機廠之間的成品庫存進一步分析供應商生產線半成品庫存，

主要由兩部分構成，一是由于供應商得到的生產計劃、生產指示顆粒度粗，導致品

種需求預估不精準，從而提前對一天所需品種進行建儲，也叫補貨庫存，這是可以改善的空間。

進一步分析供應商到主機廠之間的成品庫存，主要由應對生產波動庫存、周轉庫存和安全庫存組成。應對生產波動庫存主要是由于提前兩天凍結的生產順序發生變化所導致，周轉庫存是根據到貨提前期、包裝圓整等因素制定，安全庫存是為了應對零件質量、運輸異常的問題。應對生產波動庫存，是有潛力優化和挖掘的方向。

二、如何解決（珠鏈式生產模式）

①什么是珠鏈式生產

珠鏈式生產，指的是訂單的生產順序完全遵守計劃排程順序，就像是珍珠項鏈上的珍珠排列一樣，前后順序不發生改變。

②為何珠鏈式生產能解決痛點

經過對該類型供應鏈的分析后，痛點在于:

a.對于國內本地供應商來說，雖然得到了近1-2天的生產安排，但是沒有詳細到每個訂單的時序計劃，不同品種生產節奏的預估很不準確，所以在供應商的生產過程中需要布置補貨庫存，而珠鏈式生產的輸入就是賦予生產關鍵節點達到時間戳的生產順序，我們稱之為時序，時序不僅可以告知供應商每個訂單的上線時間點，還可以拆解出詳細的物料需求時間點、數量和批次。這樣補貨庫存就可以被優化，按照實戰經驗，平均可以降低30-50%的庫存水平。

b.對于本地供應商來說，雖然得到了近1-2天的生產安排，而且在品種的波動上得到了控制（詳見我之前的文章《訂單管控與供應端的協同（②按品種生產）》），但是還需要建立2小時-1天之間不等的庫存，因為往往這些本地的供應商供給的零部件需要排序、每個部件都有和主機廠訂單匹配的可用于追溯的標識（如二維碼、條碼等），但如果在零部件運輸過程中，主機廠的生產順序發生變化，零部件就不可以和主機廠訂單一一匹配，這時就需要將排序過程后移到主機廠附近的庫房進行，進而產生庫存。珠鏈式生產將會保證1-2天的生產順序嚴格按照排程順序執行，理論上所有本地供應商都可以執行JIT生產方式（而非僅10KM范圍內），較大程度優化成品庫存。

三、珠鏈式生產模式下的訂單管控策略

①訂單兌現評價

a.明確訂單兌現的評價范圍

如圖所示，在訂單管控與供應端協同的案例中，訂單兌現的評價范圍指的是從確定順序的、被鎖定用來計算物料需求的生產計劃開始，到物料即將和產品結合的那一刻（汽車行業一般在總裝上線前），如圖所示。

b.建立衡量訂單兌現評價的算法

在珠鏈式生產的供應端協同案例中，通常采用珍珠鏈兌現率的方式進行衡量，如圖

所示，計劃時序從左到右依次為1號→10號，實際時序從左到右來看，2號、5號訂單出現了延后。那么，2號和5號訂單則為不兌現訂單，而剩余的訂單是被動受到影響，本身的順序并沒有發生變化，所以算作兌現。以此類推，可以得到當下實時的珍珠鏈兌現率，根據實踐經驗，當珍珠鏈兌現率小于96%時，主機廠在各卸貨口安排的進行手工調整排序應對異常的人員將無法滿足生產的需要。

所以，要做珠鏈式生產，就要保證珍珠鏈兌現率至少在96%以上。（不同企業可能有一定差異，可以進行試驗與嘗試）。

②訂單排程的注意點

由于在訂單管控環節采用了按時間順序進行兌現，所以在訂單排程環節要著重時間戳賦予的準確性，準確性取決于兩個方面，如圖所示：

a.主機廠訂單全過程通過時間和節拍的測量

全過程通過時間決定了生產線各個關鍵點時間戳賦予的準確性，而節拍決定了每個訂單時間戳賦予的準確性。

b.生產日歷的維護與更新

時間戳是要去掉計劃性非生產時間的，所以要準確的維護生產日歷，并及時更新日歷、提醒主系統進行重算。

③訂單管控的注意點

在我之前的文章《訂單偏差的常見原因》中提到，訂單管控有三方面：a.離線訂單的管理；b.訂單在緩存區的先進先出；c.訂單交期的追趕和還原。在珠鏈式生產的模式下三方面都應該各有策略：

a.離線訂單的管理

這個環節的離線通常是定期的測量和抽檢，一般由質量部門發起需求，需要提前和質量部門溝通，并且借助工藝規劃部門的力量，建立在線測量、抽檢的條件，就是說這個檢查過程不會出現離線，也不會打亂順序，必須事前規劃，未雨綢繆。

b.訂單在緩存區的先進先出

先進先出的原則是要保證的，我們不要在過程中隨意改變訂單的出入順序，把追趕和還原放在最終環節，效率最高。

c.訂單交期的追趕和還原

在訂單交期的追趕和還原環節，無論是物理法還是信息法，都需要嚴格遵守珍珠鏈順序號從小到大的進行還原。

四、珠鏈式生產的適用場景

綜上，結合供應端的供貨距離/鎖定期，可以看出，國內本地供應端（凍結期一般在1-2天）更加適用于采用珠鏈式的訂單管控方法進行協同，它和國內外地供應端的協同方式解耦（上期分享的按品種協同法），不僅增加了訂單管控的柔性，還可減少本地零部件庫存，及其周轉物流成本。

訂單管控和供應端協同要根據不同企業的不同供應端情況進行定制化設計，不好一概而論，設計實施過程中還涉及一些細節，這都是需要在實際案例中進行操作。