“MPS（Master Production Schedule）它就像銷售部門和制造部門之間的合同，通過定義生產所需的數量和生產的時間框架來平衡供需。”

【01】什么是MPS

供應鏈中最基礎、最重要的就是計劃，任何一家企業的經營管理都是建立在合理且有效的生產計劃體系之上的。合理，不一定最優，但一定符合自己企業情況，不能不符合企業基本情況；有效，不紙上談兵，嘴上跑火車，說來容易執行難；要可執行性強。說到計劃，大家可能最容易想到的是，時間維度：

• 長期計劃：通常為3~5年，我們國家層面的“十四五計劃”就是長期計劃；

• 中期計劃：一般為1年內，如：企業年計劃；

• 短期計劃：一般為1個月，如：企業月計劃；

  除了這個時間維度的概念，還容易想到的就是一個層級的概念，以市場需求驅動的企業來說，通常：

• 最高層級是需求管理，協調市場需求同企業生產能力之間的關系

• 往下是大家比較熟悉的S&OP（Sale and Operations Planning，銷售和經營計劃），主要用于高層決策在有生產資源約束的基礎上進行企業內部的協作和平衡，做出和企業戰略相匹配的生產經營計劃。例：國內車企一汽大眾的所謂PPA計劃

• 再往下就是MPS（主生產計劃），它其實是S&OP的分解，前兩層都可以不具體到產品成品的具體型號，但主生產計劃是需要確定出具體產品的成品需要數量和時間的。例：一汽大眾的所謂CP8計劃其實就是MPS，它是對PPA計劃的分解。

說到這里，大家應該對MPS有個大概的理解了，主生產計劃應該是屬于中短期的，具體到一定時間和數量的，品種細化到最終型號的產成品計劃，它是獨立需求計劃。我們再來看看美國供應鏈管理協會在APICS詞典中如何定義的：

Master Production Schedule (MPS)–A line on the master schedule grid that reflects the anticipated build schedule for those items assigned to the master scheduler. The master scheduler maintains this schedule, and in turn, it becomes a set of planning numbers that drives material requirements planning. It represents what the company plans to produce, expressed in specific configurations, quantities, and dates. The MPS is not a sales item forecast that represents a statement of demand. It must take into account the forecast, the production plan, and other important considerations such as backlog, availability of material, availability of capacity, and management policies and goals. 

這是一個比較嚴謹和學術的定義，不僅講了MPS的字面意思，還是體現了它的作用和如何考慮運用，也是就內涵和外延都有講到，我們放到后面來闡述。

【02】為什么需要MPS

主生產計劃 （MPS） 是生產計劃的一部分，它概述了需要制造哪些產品、制造數量和時間。上邊APICS的定義說到了“it becomes a set of planning numbers that drives material requirements planning.”顧名思義，MPS決定生產哪些產品以及何時制造。然后，成品物料清單標識所需的原材料，然后將來自該 BOM 的數據與當前庫存數據集成，以創建用于原材料采購的物料需求計劃。

同時，“It represents what the company plans to produce, expressed in specific configurations, quantities, and dates.”主計劃編制構成了銷售和制造之間通信的基礎。使用 MPS 作為銷售和生產之間的合同意味著銷售可以做出有效的訂單承諾。

所以，主生產計劃在企業計劃體系中起到一個承上啟下的作用，可讓銷售知道訂單的承諾程度，同時，它也是生產計劃工作向下延伸的一項重要計劃，成為展開物料需求計劃（MRP）等作業計劃的主要依據。

【03】如何制定MPS

MPS通常需要滿足兩個約束條件：

①主生產計劃確定的生產總量需要滿足上一級計劃確定的生產總量；

②主生產計劃的編制是有資源約束的，必須清楚知道影響生產的若干種資源約束的約束條件，根據產品的輕重緩急分配資源和排程。下圖就是著名的SAP軟件中MPS需要考慮的約束：

制定MPS的通常步驟：

1.確定產線和品種。一條產線是專線還是混線，生產什么樣的產品系列，兩者需要精確的搭配；

2.確定交期。你必須知道自己各自產品的交期，以便計算一定時間內的產量；

3.計算產量，每天需要生產的產品數量，以滿足客戶的需求。這個數字會根據您的業務和生產需求而變化，準確地計算它是很重要的。

4.分配資源。一旦您知道了每個產品線/產品系列所需產量，您就需要分配必要的資源(員工、設備等)來滿足這些需求。

5.確定和規劃瓶頸工序。生產過程中無法滿足產量需求的工序需要被識別，并確定需要多少額外的手段（如加班、外包）來滿足需求。

6.創建MPS。使用步驟1到5的信息，創建一個主時間表，顯示公司每條生產線，將何時生產每個產品線/系列的數量。

7.監控執行和調整（如有必要）。定期監視和調整，以滿足您的業務需求。

制定MPS幾點技巧：

1.主生產計劃的預測量，不是銷售市場的預測量，而是將上級計劃確定的生產量作為主計劃的需求預測量。從APICS的定義中也可以看出這點“The MPS is not a sales item forecast that represents a statement of demand.  It must take into account the forecast, the production plan, and other important considerations such as backlog, availability of material, availability of capacity, and management policies and goals.” 我們還需要考慮更多的因數

2.主計劃的凍結（相對穩定）。計劃開始生產之前，將前幾個時間段鎖定一定時間，例如一兩個星期。MPS凍結是必要的，以便在計劃投入使用之前將計劃的某些部分鎖定到一定時間。這有助于避免因最后一刻的更改而引起的混亂和瓶頸，從而減慢生產速度并最終破壞您的計劃。

3.主計劃可以根據不同的生產類型，進行變型。

• 按庫存生產的環境中（MTS），有限數量的項目由大量組件組裝而成，例：錄像機或計算機。在這種情況下，MPS應該是成品項目的明細表。

• 按訂單生產的環境中（MTO），可以用相對較少的原材料生產許多不同的成品， MPS是實際客戶訂單的計劃。例：汽車是如何制造的。許多汽車的子組件將是相同的，但制造的不同型號的汽車在特定選項（例如顏色，立體聲，天窗和電動窗）上有所不同。其實這些年的傳統車企，應該是從MTS向MTO轉變，因此OTD（Order to Delivery）類的交期改善、個性化定制的項目開始成了它們的供應鏈趨勢。

• 裝配到訂單環境中（ATO），利用原材料來形成基本組件和完整的子組件，MPS應在子組件級別進行。這些組件和子組件構成了各種成品，例：麥當勞的漢堡。