談起對倉庫管理的優化，很多人都是毫無頭緒。似乎很多方面都需要加強重視，但卻又缺乏系統性的思考，很難抓住重點。

從大的方向上說，對于倉庫管理的優化可以集中到5個方面：

涉及到精細化的現場管理；

涉及到員工安全的安全管理；

涉及到信息化的系統管理；

涉及到效率的作業管理；

涉及到商品的庫存管理；

如果你準備開啟倉庫管理的優化工作，根據上述5個方面的內容，優化其中細節，相信將會獲得不錯的效果。

下面分別講解其中細節內容：

現場管理

1、貨品信息

重新排列貨架以減少每個貨架之間的空間，并在同一貨架上存放類似的產品，從而創造更多的存儲空間。

2、規范流程

檢查設施流程，確保它從接收，到庫存，從揀選到發運的一個方向流動–如果不希望員工從一個區域到另一個區域之間來回拉鋸，一旦找到合適的流程，就請規范它。

3、精益管理

只保留現場必不可少的東西，以減少積壓。

為您的設施設計足夠的通道空間，使搬運工具輕松行駛，找到“恰到好處”的間距，有效但不浪費。

清除所有影響通道的不安全因素，讓員工可以輕松到達相關位置。

保持所有工作空間清潔，沒有雜亂，以防止庫存損壞及潛在的貨品損失。

安全管理

1、可視化標識

適當的標牌和標簽可以讓您的倉庫有條不紊。要引導人們并保持井井有條，請確保您的標牌清晰易懂；此外，請考慮發布樓層地圖為訪問者提供指示，這可以避免事故。

2、捆綁SKU

把經常一起揀選的SKU存儲在相同位置，以減少揀貨員的行程和揀選時間，提高員工的揀貨作業效率。

3、員工培訓 

為所有員工提供適當培訓，由專業、熟練的或經過認證的人員進行培訓或演示傳授，以幫助員工端正工作態度、標準化作業，從而防止安全違規造成的人身傷害。

系統工具

1、無紙化信息傳遞

紙質清單容易出錯和丟失，通過系統管理實現各個信息報表實時查詢、導出，更便捷、更高效。

2、條碼管理 

使用條形碼，掃描儀快速準確地識別/提示。在揀選過程中通過簡單掃描確認貨品，確保訂單的準確性。高效！

3、標簽管理

將標簽打印機集成到袋子和標簽部件可以提高庫存和訂單的準確性。零件可以標有零件號，批號，序列號，批號-所有數字。考慮裝袋和標記零件以在整個生命周期中跟蹤庫存，并使退貨更容易。

倉庫作業

1、統計SKU

經常檢查SKU進出速度（頻率），并按照速度（進出頻率）重新定位SKU。

確保進出頻率高的SKU保持在一個方便和符合人體工程學的位置（腰部高度，過道末端）。

將頻繁揀選的SKU作為套件存儲。

2、強化人機結合效率

計算人工成本，以找出運營中的最佳成本結構。您是否經常在揀選系統中放置更多的物體？對自動存儲系統的投資可以減少您在揀貨操作中所需的人數，從而可以員工重新分配到其他地方。

 3、批量揀貨（視具體情況而定）

批量揀貨允許一個揀貨員訪問一次SKU位置的同時履行多個訂單或一批訂單。這種揀選策略減少到同一揀貨位置的行程時間和次數，從而提高揀選生產率。

4、規范線路

通過序列選擇創建一條清晰的路徑，縮短行走時間。

順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉，或多次訪問相同存儲地點來完成訂單。

減少這種重復性工作可以提高生產率并消除不必要的行走。

5、做好補貨

補貨與否主要看揀貨區的貨物存量是否符合需求，因此究竟何時補貨要看揀貨區的存量，以避免出現在揀貨中造才發現揀貨區貨量不足需要補貨，而造成影響整個揀貨作業。

通常，可采用批次補貨、定期補貨或隨機補貨三種方式。

庫存管理

1、分組庫存

庫存分組，按SKU出貨頻率或規模，并將SKU與正確的存儲方法相匹配。

如果有一些笨重，需要快速移動的貨物，那些可能屬于前揀區的貨架。

而中小型貨物可能屬于自動存儲區域。

2、預防短缺

設置最小數量安全庫存，防止貨品短缺，并自動報告商品或采購。如果設置了最小重新訂購數量，可以定期跟蹤庫存水平，并在需要時自動接收所需的新貨品。

3、跟蹤統計

定期跟蹤庫存數量，無論是按周、按月、按季度進行統計，它將節省很多麻煩。

4、制度管理

制定一套清晰的，有文件的新品接收與退貨處理程序，以避免接收無計劃及突然性大批次退貨導致堆積造成現場混亂、爆倉等問題。