人們心中倉庫管理目標：

1、減少倉庫物料的報廢

2、提高倉庫物料數據的準確率：數量、位置、狀態、先進先出

3、提高倉庫的準時交付：材料發到車間；成品發到客戶

4、提高倉庫的空間利用率

5、提高倉庫人員的利用率

實際上的情況：

報廢情況未見改善；

來貨依然粗放式管理，出庫情況依舊混亂；

交付時間無法精確，差距一天以上家常便飯；

貨物隨意擺放，空間嚴重浪費；

工作分配不均，有的忙死，有的閑死。

領導著急，管理層焦頭爛額的事情時有發生。運動式改變常有，持續性改善從未發生！

原因在于，出了問題都是應付性的交差，缺乏長期性的遠見與思考，沒有改善的勇氣與決心。

管理是一門笨功夫，沒有捷徑，常常盯著，往往就是好辦法，管理效果就好。制定一套規則、流程、制度是容易的，但能夠落實才是管理好的關鍵，那么倉庫要管理好，各項制度要落實好，只有常檢查、不偷懶。

擔心安全，你要常檢查；擔心物料儲備不夠，你要常檢查；擔心賬物不符，你要常檢查；擔心各項倉庫設置是否正常運作，你要常檢查。常檢查是管理落實的不二法門，也是管理好倉庫的重要手段！

事實上，只要掌握了一些相應的改善工具，是可以有效的幫助我們實現管理目標的。

1、倉庫的5S和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目了然；同時要對問題和異常進行管理。

2、包裝標準化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標準化是內部物流優化的前提。

3、標準化操作。將所有的流程和操作進行標準化。比如送料員的送料路線、送料周期等。

4、拉動系統（比如看板、循環取料、JIT/JIS、經銷商）。這里包含了四個過程：1）供應商到倉庫；2）倉庫到車間；3）車間到倉庫；4）倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。

5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5WHY，魚骨圖等；通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。

6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。

7、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。