隨著鋰電行業的發展， 自動化、智能化、柔性化將成為未來鋰電行業規模生產的必然趨勢。而要實現鋰電行業的“三化”生產，建設一套自動化、智能化的智慧生產物流系統也將成為行業標配。 ”鋰電設備企業也正在積極布局智能物流，為鋰電企業提供安全、可行的自動化物流解決方案。

鋰電行業痛點/背景介紹

1.中國2030年碳達峰、2060年碳中和的政策目標，將推動交通電動化、能源低碳化，綠色能源運營市場空間巨大；

2.鋰電購置成本高、系統匹配困難、運維成本高、安全風險高、處置收益低；

3.預計2025年電動重卡突破50萬輛，2030年突破500萬輛；

4.電動重卡充電站大功率充電設施稀缺，充電不便，運營效率極低，且充電站建設面臨著電力容量大、充電場地大、電網沖擊大等難題。而電動重卡換電站占地僅為充電站三分之一，且用電平穩，電力容量小，換電僅需3-5分鐘，運營效果極好；

5.我國市場銷售的電動重卡中，有近90%都是換電重卡。

磅旗科技鋰電生產物流場景解決方案：

鋰電池制造工序間的銜接日趨多樣化和柔性化，生產線和倉庫的無縫對接要求越來越高，尤其是對各工藝設備的對接，這種應用場景下，鋰電池企業對AGV系統也提出了更高的要求，鋰電客戶會更加注重AGV定位的精準度、與整體生產節拍的協調性、調度系統的穩定性等。

在鋰電生產生產過程中物流場景分有不同的工藝流程，其中包括原材料搬運、涂布/輥分搬運、極卷搬運、料箱/料盤搬運、模組/PACK物料搬運。針對不同工藝流程，磅旗科技研發團隊開發出應用場景的AGV、工位提升搬運設備、輸送物流線，AGV調度系統等，從而為客戶提供高效的柔性物流系統解決方案。

在具體產品選擇上，磅旗科技可為鋰電行業用戶提供包括 高速堆垛機、四向穿梭車穿梭車、全向行駛AGV、LCS、WES、WMS系統等高性能、高可靠性產品。

磅旗科技成功案例分享一

某國內鋰電池制造企業，全球最大的新能源汽車動力電池系統、儲能系統的研發、生產和銷售的鋰電生產企業，生產基地遍布全球。

客戶痛點：

物料管理精度差

搬運頻率高，勞動強度大

項目內容：

場景：粉料立庫輸送機接駁→電梯/提升機→緩存間→投料點 （陰陽極投料間）

全流程AGV搬運

規模：激光SLAM導航M1000R共200臺以上，分布5個工廠車間

系統對接：GMS——立庫WCS；DMP ——電梯/提升機PLC

項目成果：

成本：節省上百轉運物流人員和人工叉車；

管理：提升線邊空間利用率，提高搬運節拍；

收益：投資回報小于2年

磅旗科技成功案例分享二

某鋰電池制造企業客戶

痛點：

?物料重量3t，人工搬運困難，容易產生磕碰料廢

?上下料對接精度要求高（±1mm）

地面掉落碳粉容易滑倒，通道狹窄有安全隱患

項目內容：

區域：前工序涂布、輥分、模切等工序

規模：高精度雙舉升機器人K3000、K1800數十臺

系統：對接WMS、MES以及上位機，實現全自動化的生產物流過程，通過系統管理庫存，自動盤點、理貨。狀態監控及數據統計，包括效率分析、故障分析等。與立庫、輸送線、電梯、卷簾門等設備智能交互。

成果項目：

全無人化物料搬運及設備對接，工藝路線靈活可調

節省物流工人120人（雙班）

項目整體ROI＜2年

磅旗科技研發團隊的方案頂層設計能力、最優的產品交付周期、良好的系統質量、非標設備的開發技術、及時高效的售后服務，為客戶降低運營成本、提高智能化水平，贏得了廣大客戶的信賴和支持。磅旗科技始終以為客戶打造先進高效的存儲解決方案為己任，目前已在軍工、化工、醫藥、輪胎、汽車、家居、新能源等諸多行業有所應用，未來，我們將繼續挖掘更多領域，幫助企業以最合理的成本改善現狀，實現倉儲變革。