前不久一家知名注塑機企業的寧總參加《供應鏈管理與庫存控制方法》課程，在沙盤模擬后的分享環節時談到他的企業的庫存困擾：庫存居高不下，卻又常常發生物料短缺，看財務報表掙錢了，但不在口袋里，全在倉庫里。

課后我受邀參觀其工廠，他們的注塑機產品種類有100多種，物料種類達到數萬種。

注塑機行業競爭激烈，毛利率比較低。每臺注塑機有數千個零件，生產缺料導致停產每天發生，不得不增加物料庫存。但是由于物料太多，倉庫需要增加面積、增加貨架，但是受場地限制，不能滿足需要，保管員只好哪里有空放在哪里，生產需要領取時，找尋物料又成為一項艱巨任務。

在倉庫參觀時我發現有兩個零件長的很像，是三角形的金屬片，上面有一個孔的位置不同，陪同參觀的劉工程師解釋這兩個零件分別安裝在某一型號設備兩端。

我問道：是否可以合并成一種零件，開兩個孔，適應兩端的需求？

他想了想，認為可以的。

我又問道這個零件在其它型號上是否也有使用？

他解釋到：有相同功能的零件，但不是同一個零件。

我們找到了其它型號上的零件，外觀大同小異，孔的位置有稍許不同，材料厚度也略厚些。

我問到材料厚度不同對于這個零件的功能是否有影響？

劉工程師認為厚度對這個零件的功能沒有影響。

我問到是否可以合并成一個零件？

他表示合并是可以的，但需要改變一些與之配合的零件，會比較多的工作。

陪同人員還有一位工藝工程師，補充道：在不同型號上實現這種功能的零件總共有70多個料號。

參觀后，寧總要安排供應鏈相關人員召開一個座談會，我建議請研發人員一起參加。

該企業研發部門有為六個小組，采用項目制，互相之間比較獨立。研發人員工作很忙，被要求參加一個關于庫存的會議，感覺莫名其妙，一雙雙無辜的大眼睛看著我。

“管理庫存是從產品的設計階段就開始的，70%的庫存是由設計人員決定的。”當我說完這一句時，除了上過我的課程的寧總，所有人都送給我驚異的眼神。

我請劉工程師拿出來在倉庫看到的70多種功能相同，但是不同物料代碼的零件樣品，擺滿了整個會議桌。我讓設計人員參觀這些零件，并指出哪些可以通過修改設計圖紙合并。設計人員嘰嘰喳喳的討論起來，達成一致意見認為可以簡化為6種零件。

一位研發人員問：“合并零件有什么好處呢？”

我解釋到：“這是實現零件的標準化，會帶來諸多好處。”

我介紹說：“根據數據，倉庫現有這70多種物料庫存總數量是7000多件，總價值18萬元。如果減少到6種，每種單品如果還準備相同數量的庫存，總量只需要原來的10%。降低庫存90%，大大提高庫存周轉率，實現資金周轉率的提升和成本降低。如果僅僅依靠供應鏈計劃人員降低90%的庫存，幾乎是不可能完成的任務。”

“標準化的零件可以減少供應商的開發和認證環節，縮短研發周期，減少研發支出，也降低使用新零件和新供應商帶來的未知風險。同時，標準化零件還可以增大單一零件采購量，降低供應商成本，也就降低了我們的采購成本。”

我鼓勵大家說說標準化還有哪些好處。

倉庫主管說：“品種少了，我們的管理難度降低了，成本就低了。”

生產主管說：“我們裝配工藝一致，減少發生錯誤的機率。”

質量經理說：“供應商生產量大，質量問題會減少，我們企業的質量問題也會減少。”

······

大家討論很熱烈，由于時間問題，我只好中斷大家。“很多庫存問題是在設計時可以避免的，我們鼓勵供應鏈管理的專業人員參與到產品早期設計階段，通過貢獻自己的專業意見，在設計階段就要考慮未來量產后的庫存問題，這就是‘為最佳庫存設計，DFI（design for Inventory）’。”

“零件標準化只是DFI中的一部分內容，設計人員還能夠在更多的方面影響庫存，提升企業競爭力。”

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