说零售话生鲜之：中小连锁零售企业物流配送中心商品分拣作业规划与工作流程、作业标准

分拣，是仓库作业重要工作。一个零售企业的仓库内会涉及多个不同温区多个库区，一个温区内又会因商品流通方式不同存在几种不同的分拣方式。如何提高分拣的工作效率与质量，从现场规划、分拣方式设定，到人员、作业时间、使用工具等都需要合理、科学、周密的计划。

零售行业业态很多，不同的企业涵盖业态也不同，本文以区域商超零售多业态企业为蓝本为大家分享物流配送中心分拣作业。

常温仓

一般零售企业常温仓以分拣作业方式不同可分为是三种存储区域与一个加工区，越库区、整件区、拆零区与加工包装区。

越库区：越库也叫直通，意思是到库商品直接分拣出库，一般为大宗商品为主这类商品原则上没有库存。

现场规划：越库区域距验收区与集货区越近越好，一般企业都规划在验收区边上。如果自建库从土建图纸设计就应该考虑商品流通方向，L型仓库设计为最优。

分拣方式：此类商品分拣方式可采用种果式进行作业；

岗位设定：可由验收组人员在商品验收合格后直接分拣；

作业时间：根据企业订单流转时间，一般在当日工作结束前分拣完毕；

使用工具：整板（托）出库者可直接带板运输，小业态门店装笼车或周转筐，配合手动、电动托盘车效率最佳。

整件区：整件出库一般为商品原包装整件进出商品，卖场、标超业态整件出库商品比较多，这类商品一般企业都会有安全库存。

现场规划：整件区域对库区位置要求不是太强，原则上离集货区不要太远，由于此类商有安全库存现场规划考虑存储区，为了提高分拣效率原则上存储位与分拣位分离，分拣位集中减少分拣路径。

分拣方式：此类商品分拣方式采用摘果式最优；

岗位设定：专职分拣岗位，此岗位可设定计件岗位充分发挥员工工作积极性；

作业时间：根据企业工作时间与订单流转时间，一般上午分拣下午整理库区，对于出入库周转要求高的企业或业态也可以选择夜间作业。

使用工具：笼车、托盘，配合笼车牵引车、电动托盘车可有效提高作业效率。

拆零区：拆零就是对商品原包装进行拆分，以商品最小单位进行分拣。此类商品一般为高价值、低流转商品，社区生鲜店、便利店、社区团购等业态拆零比例较大，此类商品仓库应有安全库存。

现场规划：拆零区域对库区位置没有太多要求，主要就是要充分考虑分拣员行走路线，减少分拣员不必要的行走。由于此类商品有安全库存现场规划考虑存储区，为了提高分拣效率原则上存储位与分拣位分离，分拣位集中减少分拣路径。规划拆零分拣位时要考虑分拣员的分拣动作，尽量减少作业过程的不必要的动作。

分拣方式：此类商品分拣方式采用摘果式最优；

岗位设定：专职分拣岗位，此岗位可设定计件岗位充分发挥员工工作积极性；

作业时间：根据企业工作时间与订单流转时间，一般上午分拣下午整理库区，对于出入库周转要求高的企业或业态也可以选择夜间作业。

使用工具：周转筐、笼车、托盘，配合笼车牵引车、电动托盘车可有效提高作业效率。

加工包装区：一般零售企业为了降低门店损耗，提高商品标准化提升企业品牌，在物流配送中心都会设定一个加工包装区。主要对杂粮、散干货等散称或包装不规范商品进行加工再次包装。

现场规划：加工包装区对库区位置没有严格的要求，但对环境要求干燥、阴凉通风，有独立的电流与照明。

分拣方式：有条件的、加工包装量大的企业可以利用相关设备，现在很多设备都能抓取OMS订单或者OMS下发订单，利用设备可以直接按订单加工生产，加工完成后直接送集货位即可。对于没条件用设备的企业可以根据历史数据与销售预测进行加工生产，加工生产完成后在本区域内设置分拣位，使用摘果式分拣。

岗位设定：量大设置专职分拣岗位，一般利用加工人员进行分拣，此岗位可设定计件岗位充分发挥员工工作积极性。

作业时间：根据企业工作时间与订单流转时间，一般上午分拣下午整理库区。

使用工具：周转筐、笼车、托盘，配合笼车牵引车、电动托盘车可有效提高作业效率。

低温仓

零售企业低温仓更复杂，体量大的企业相对规范些，特别是体量比较小的企业其低温仓的使用与季节气候也有很大的关系。一般企业不以分拣方式分区而是以商品划分，蔬果区、肉品区、鲜活区、冷冻区与自制商品区，而每个区域内都会或多或小的涉及到整理包装，每个区域内也都会有不同的分拣方式。下面分享下不同的分拣作业与注意事项：

蔬果区：中小企业的蔬果区基本没有库存或者很少量的库存，基于这种特点与蔬果商品的特性在库作业中尽量减少对商品的翻动与碰撞。除基地直采大宗商品外，其他都用越库方式流转。

现场规划：与常温越库区一样，距验收区与集货区越近越好；

分拣方式：卸车、验收、分拣同时进行，商品在库一次搬动完成所有在库作业。为了降价商品损耗与门店配送价格的真实性，商品以配定收（即商品不入库直接分拣，以分拣数量定收货数量），配送价以不同商品、不同渠道以不同的规则进行二次核价。需要打理与加工包装的蔬果商品在二次核价的基础上加上相应成本与损耗进行定价。

大宗采购有库存商品第二次分拣可参考常温仓的整件商品流转方式，打理包装商品参考常温仓加工包装区。

岗位设定：装卸工、验收员、分拣员，此类岗位除验收外均可设定计件岗位充分发挥员工工作积极性。

作业时间：根据企业工作时间与订单流转时间，一般以市场采购到库后开始作业，门店营业前倒推时间节点。蔬果物流配送流转要的就是时效与商品质量。

使用工具：地磅、简单验收工具、周转筐、笼车、托盘，配合笼车牵引车、电动托盘车可有效提高作业效率。

肉品区、鲜活区可以参考蔬果商品流转方式，冷冻区可以按不同商品分类使用不同的分拣方式，基本分为越库、整件、拆零等，具体可参考常温仓作业方案。自制商品可参考加工包装商品流转方案。

分拣工作流程

按规定时间段收集、汇总门店订单→生成拣货任务单→领取拣货任务→核对任务单→工具准备→拣货→自检→复核→移动到集货区→拣货结束。

收集、汇总订单，生成拣货单由系统自动完成，拣货单生成原则一般分两种；一种按门店，一家门店同一温区（库区）一张单子，另一种按商品一个品类或者一个拣货区域同一波次一张单子。

前者适合库区小商品少门店不多的企业，优点是操作方便，缺点是同样的商品会有多少拣货，拣货员库区重复性行走太多工作效率低。

后者适合库区大商品多门店多的企业，优点是工作效率高减少拣货员库区重复性行走，缺点是集货区需要合并载具。

现场实际工作中可根据企业特点结合现场情况两种结合灵活利用，比如越库、整托、大批量商品按门店生成拣货单，拆零区、小批量商品按商品品类（拣货区）来生成订单。

领取拣货任务，结合现场实际情况可系统分配拣货任务，主管分配拣货任务。

分拣作业标准（简化）

汇总订单，收集门店订单的时间要有个统一的时间点；生成订单，按既定规则进行；领取拣货任务，按既定规则进行拣货分配；核对任务单，拣货员拿到任务单先核对单据信息，避免出现单据错误与分配错误；工具准备，结合自己任务单内容来准备相应拣货工具，检查相关工具状况保证商品安全；拣货，仔细确认任务单与商品信息一致；自检，一个任务单完成再次核对所拣商品与任务单一致；复核，复核人员进行商品与任务单信息一致性；商品移动，保证商品在移动过程中的人员、商品、设备设施安全；拣货结束，整理拣货区商品清理作业现场。

以上是基于物流配送中心有WMS（仓库管理软件）的基础上，对于没有WMS的可能很多信息流转需要手工完成。比如拣货单品类出单，按库位排序，蔬果类商品的二次核价，拣货单整理，配送单整理等。

物流配送中心WMS是不可缺少的，零售物流配送中心的WMS一定要支持生鲜的作业特性与特点